本实用新型涉及一种酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置，属于酸循环电池内化成系统生产技术领域。
背景技术：
铅蓄电池具有性价比高且可以回收再利用等优势，在国内外的各类蓄电池领域占有非常大的份额，并且铅蓄电池生产过程中的关键工艺“化成充电工序”的酸循环电池内化成系统在国内和国外市场也都有非常普遍的应用，已经基本普及。
其中，酸循环电池内化成系统的密度在线测量直接影响到电池质量合格与否。在铅蓄电池生产过程中控制系统会自动提取密度在线检测的数据进行自动分析，并且自动控制加入酸水进行密度配比，而工艺要求密度在不同的时间段内达到不同的数值，并且不允许超出限定范围，因此，在生产过程中，电解液的密度在循环的过程中测量及根据不同阶段进行调整的精度控制至关重要，尤其是在管道内进行在线测量难度很大，密度计量不准确往往造成实际配比超出工艺要求电池质量无法保证，同时还会因为测量不准确，反馈给控制系统不断的进行配酸，造成酸液量不断增加溢出设备外部，造成安全隐患。
但是，影响密度测量精度的两个关键问题无法消除，一是管道内气泡因为循环酸泵的气蚀效应无法消除，密度检测探头受气泡影响造成测量密度和实际密度误差大；二是密度测量探头会因为随着使用时间加长表面会附着铅泥，测量数值和实际数值偏差大，这两个问题是行业内目前无法解决的问题，也造成了很多厂家电池废品量大的问题。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，能够完全解决管道内气体和沉积铅泥对密度检测探头的干扰作用，密度精确测量，能够为后续自动配酸提供准确的数值，保证实际酸液密度在可控范围内，能够更好的保证电池生产质量的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置，包括依次连接的酸液流体入口管道、一次除气罐、二次除气罐、测量罐和酸液流体排出管道，酸液流体入口管道通过酸液流体除气前控制阀门和酸液流体除气前流通管道连接一次除气罐，一次除气罐通过一次除气后酸液流体流通管道连接二次除气罐，二次除气罐通过硫酸流体分流管路连接测量罐且伸入至测量罐内部，在测量罐内的硫酸流体分流管路上方设置测量罐底部分流板，测量罐底部分流板的上方设置带有密度检测音叉的音叉密度计，对应密度检测音叉在测量罐内设置音叉清洗喷头，音叉清洗喷头通过音叉冲洗管道和音叉冲洗控制阀门连接酸液流体入口管道，测量罐底部设置酸液内残渣排出口，一次除气罐和二次除气罐的排气口分别通过一次除气罐排气管道和二次除气罐排气管道连接酸液流体排出管道，酸液流体排出管道连接酸液流体出口。
硫酸流体流经酸液流体入口管道进入此装置后，经过一次除气罐和二次除气罐后对酸液中混合的气体进行分离和排出，酸液经过排气后在小容积测量罐里面经过测量罐底部分流板的作用实现均匀稳定上升，在上升的过程中密度检测音叉对酸液进行密度检测，因为检测的酸液已经完全将气体排除，所以能够达到精确测量密度。
通过关闭酸液流体除气前控制阀门，开启排污控制阀门对小容积测量罐进行排空，然后开启音叉冲洗控制阀门，使有压力的酸液通过音叉冲洗管道导引进入音叉清洗喷头，通过音叉清洗喷头的作用实现对密度检测音叉的冲洗，冲洗后产生的杂质铅泥通过酸液内残渣排出口进行排出，达到音叉除污的作用，确保密度检测音叉在工作中不受铅泥附着的影响，能准确测量酸液密度。
进一步的优选，测量罐底部分流板与测量罐一体设置，测量罐底部分流板上均匀设置通孔。实现酸液的均匀稳定上升。
进一步的优选，酸液流体除气前流通管道与一次除气罐的上部进液口相连通。
进一步的优选，一次除气罐的底部出液口通过一次除气后酸液流体流通管道连接二次除气罐的上部进液口。
进一步的优选，二次除气罐的底部出液口通过硫酸流体分流管路连接并伸入至测量罐的下部。
进一步的优选，音叉冲洗管道一端与酸液流体入口管道相连通，音叉冲洗管道的另一端连接测量罐顶部的音叉清洗喷头。清洗方便。
进一步的优选，一次除气罐和二次除气罐的排气口均设置在一次除气罐和二次除气罐的顶部。方便气体的排出。
进一步的优选，酸液流体排出管道与测量罐顶部的排液口相连通。
进一步的优选，音叉密度计设置在测量罐的一侧。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型所述的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置结构简单，设计合理，能有效地排除管道内混入的气体或者因为泵的气蚀效应产生的气体，使密度测量更准确。
2、本实用新型所述的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置通过音叉清洗喷头能有效地清除黏附在音叉密度计的密度检测音叉上的铅泥杂质，使密度测量更准确。
3、本实用新型所述的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置能准确检测及反馈酸液密度，为后续自动配酸提供准确的数值，保证实际酸液密度在可控范围内，能够更好的保证电池生产质量，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、酸液流体入口管道；2、音叉冲洗控制阀门；3、音叉冲洗管道；4、酸液流体除气前控制阀门；5、酸液流体除气前流通管道；6、一次除气罐；7、一次除气罐排气管道；8、一次除气后酸液流体流通管道；9、二次除气罐；10、二次除气罐排气管道；11、硫酸流体分流管路；12、测量罐；13、测量罐底部分流板；14、音叉清洗喷头；15、密度检测音叉；16、酸液流体排出管道；17、音叉密度计；18、酸液流体出口；19、酸液内残渣排出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的酸循环电池内化成系统管道自动排气除污密度检测装置，包括依次连接的酸液流体入口管道1、一次除气罐6、二次除气罐9、测量罐12和酸液流体排出管道16，酸液流体入口管道1通过酸液流体除气前控制阀门4和酸液流体除气前流通管道5连接一次除气罐6的上部进液口，一次除气罐6的底部出液口通过一次除气后酸液流体流通管道8连接二次除气罐9的上部进液口，二次除气罐9的底部出液口通过硫酸流体分流管路11连接测量罐12的下部且伸入至测量罐12内部，在测量罐12内的硫酸流体分流管路11上方设置测量罐底部分流板13，测量罐底部分流板13与测量罐12一体设置，测量罐底部分流板13上均匀设置通孔，测量罐底部分流板13的上方设置带有密度检测音叉15的音叉密度计17，对应密度检测音叉15在测量罐12的顶部设置音叉清洗喷头14，音叉清洗喷头14通过音叉冲洗管道3和音叉冲洗控制阀门2连接酸液流体入口管道1，测量罐12底部设置酸液内残渣排出口19，一次除气罐6和二次除气罐9的顶部排气口分别通过一次除气罐排气管道7和二次除气罐排气管道10连接酸液流体排出管道16，酸液流体排出管道16一端与测量罐12顶部的排液口相连通，酸液流体排出管道16的另一端连接酸液流体出口18。
本实用新型的工作原理和使用过程：
硫酸液体排气工作原理：
硫酸流体流经酸液流体入口管道1、酸液流体除气前控制阀门4、酸液流体除气前流通管道5进入一次除气罐6，混合有气体的酸液在一次除气罐6中流通时，气泡会上浮，大部分气体会混合少量酸液经由一次除气罐6顶部通过一次除气罐排气管道7进入酸液流体排出管道16并排出，而经过一次排气的酸液会通过压力作用下降经由一次除气罐6底部通过一次除气后酸液流体流通管道8从上部进入二次除气罐9进行二次排气，残余的气体在二次除气罐上升至顶部并混合少量酸液从二次除气罐9顶部经由二次除气罐排气管道10进入酸液流体排出管道16并排出。经过二次排气的酸液通过硫酸流体分流管路11从下部进入小容积测量罐12，通过测量罐底部分流板13分流后在小容积测量罐12内部均匀上升，流经密度检测音叉15进行密度检测，之后酸液通过酸液流体排出管道16和酸液流体出口18排出。
密度检测音叉除污工作原理：
经过长时间使用的密度检测音叉15会因为硫酸中的铅泥附着影响检测精度，在使用7个工作日后，酸液流体除气前控制阀门4关闭，酸液内残渣排出口19上的排污控制阀门打开，将小容积测量罐12中的酸液排空，音叉冲洗控制阀门2打开，酸液通过音叉冲洗控制阀门2和音叉冲洗管道3进入音叉清洗喷头14形成有压喷淋，对密度检测音叉15进行冲洗，冲洗时间持续30秒可完成清理作用，清理的铅泥污物会由小容积测量罐12底部通过酸液内残渣排出口19排出，清理完成后关闭音叉冲洗控制阀门2和酸液内残渣排出口19，打开酸液流体除气前控制阀门4进行正常排气和密度检测。
本实用新型结构简单，设计合理，通过排气和清理可以保证密度检测精度和密度检测音叉长时间准确测量密度，为后续自动配酸提供准确的数值，保证实际酸液密度在可控范围内，能够更好的保证电池生产质量，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。