本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种飞轮硬度测试工装。
背景技术：
飞轮由于其侧面形状的不规则，导致在进行硬度测试时，难以平整地放在测试机的工作台上，以至于影响了硬度测量的准确性，并且飞轮的夹持效果不佳，导致飞轮的硬度测试缺乏科学性，从而导致实现测试的效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞轮硬度测试工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种飞轮硬度测试工装，包括底座，所述底座的侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡皆有转动盘，所述底座上设有限位槽，所述限位槽内设有凸块，所述凸块的一端连接在转动盘上，所述凸块远离底座的一端设有夹持体，所述夹持体与底座之间通过第二回弹装置连接，所述夹持体上设有用于限位凸块的限位口，所述底座上方两端设有竖板，两个所述竖板之间连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有凸轮，所述第一支撑板的中部设有穿插口，所述穿插口内插设有打击块，所述凸轮的一侧与打击块的一端相抵，所述打击块远离穿插口的一端连接有抵压板，所述夹持体上设有与抵压板相对应的夹持槽。
优选地，所述打击块的侧面设有卡块，所述卡块与第一支撑板的一侧通过第一回弹装置连接。
优选地，所述夹持体的一侧设有与夹持槽连通的安装口，所述夹持体上设有与安装口连通的螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有锁紧装置。
优选地，所述底座的底面设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防滑垫。
本实用新型操作方便，结构简单，可以将飞轮夹持于夹持体上，进而使得飞轮可以稳定于一定位置，进而通过凸轮的不断转动的过程中，进而使得打击块不断上下移动，进而使得抵压板可以挤压飞轮与凸块，从而使得飞轮可以更好地被测试硬度，从而使得数据的真实性和科学性得到保障，从而实现快速高效地检测飞轮硬度的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种飞轮硬度测试工装的结构示意图。
图中：1底座、2转动盘、3凸块、4夹持体、5锁紧装置、6竖板、7第一支撑板、8第二支撑板、9凸轮、10打击块、11第一回弹装置、12抵压板、13第二回弹装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种飞轮硬度测试工装，包括底座1，底座1的底面设有放置槽，放置槽的底部粘接有防滑垫，使得底座1与底面的接触摩擦力增大，从而使得整个装置的稳定性更佳，底座1的侧面设有环形凹槽，环形凹槽内卡皆有转动盘2，底座1上设有限位槽，限位槽内设有凸块3，凸块3的一端连接在转动盘2上，凸块3远离底座1的一端设有夹持体4，夹持体4与底座1之间通过第二回弹装置13连接，夹持体上设有用于限位凸块3的限位口，底座1上方两端设有竖板6，两个竖板6之间连接有第一支撑板7，第一支撑板7的上方设有第二支撑板8，第二支撑板8的一侧转动连接有凸轮9，第一支撑板7的中部设有穿插口，穿插口内插设有打击块10，打击块10的侧面设有卡块，卡块与第一支撑板7的一侧通过第一回弹装置11连接，使得打击块7可以在凸轮9的不断打击下，实现快速往复运动，夹持体4的一侧设有与夹持槽连通的安装口，夹持体4上设有与安装口连通的螺纹口，螺纹口内螺纹连接有锁紧装置5，使得夹持体4可以具有弹性的效果，从而可以更好地检测飞轮的硬度，凸轮9的一侧与打击块10的一端相抵，打击块10远离穿插口的一端连接有抵压板12，夹持体4上设有与抵压板12相对应的夹持槽。
本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将飞轮夹持于夹持体4上，进而使得飞轮可以稳定于一定位置，进而通过凸轮9的不断转动的过程中，进而使得打击块10不断上下移动，进而使得抵压板12可以挤压飞轮与凸块3，从而使得飞轮可以更好地被测试硬度，从而使得数据的真实性和科学性得到保障。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。