一种气动挂脱锤的制作方法

本实用新型属于试验机制造技术领域，具体涉及一种在落锤冲击试验机上安装的用于自动挂脱锤机构的气动机构。

背景技术：

落锤冲击试验机在做冲击试验时，需要把数百公斤的锤体提起提升到一定高度，通过电气控制使锤体落下冲击试样，然后再挂锤升到一定高度控制落锤冲击试样，挂脱机构必须保证安全可靠且动作灵活，否则不能完成冲击试样工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于落锤冲击试验机上的气动挂脱锤机构，用于解决落锤冲击试验机自动挂脱锤的问题，该机构动作灵活、安全可靠。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种气动挂脱锤，包括机座、移动横梁、气缸、滑块、锤体和连接杆，所述的移动横梁固定设置在机座上方，移动横梁与机座竖直方向上对应设置有竖向滑移通道，移动横梁与机座之间形成横向滑移通道，气缸固定设置在移动横梁上的一侧，气缸的活塞杆可在横向滑移通道内往复运动，滑块与气缸活塞杆端部连接，所述的滑块上开设有圆形孔并与圆形孔连接的矩形孔，矩形孔的宽度小于圆形孔的直径，所述的锤体和连接杆固定连接在一起，连接杆的头部设置有台阶，连接杆的头部可穿过滑块的圆形孔在竖向滑移通道内运动，连接杆的台阶在滑块的矩形孔内上侧可以卡住即挂锤。

进一步的，所述的机座的下部还设置有接近开关，用于检测挂脱锤状态。

进一步的，所述的移动横梁的上部连接有提升钢丝绳，控制移动横梁上升的高度，实现不同高度的挂脱试验。

进一步的，所述的气缸上固定连接有电磁换向阀，电磁换向阀可控制气缸活塞杆的伸出或收回。

滑块的圆形孔对准连接杆的端部时就是脱锤的位置。当滑块由于气缸活塞杆的带动移动到矩形孔位置时即是挂锤位置，其挂脱锤位置可以根据电气控制的接近开关发出的电气信号来确定。

本实用新型有益效果：结构简单可靠、加工容易、加工件少、安装方便、便于使用，经济效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑块的结构示意图；

图3是本实用新型锤体与连接杆的结构示意图；

图中，1、提升钢丝绳，2、移动横梁，3、气缸，4、电磁换向阀，5、竖向滑移通道，6、横向滑移通道，7、滑块，，8、机座，9、连接杆，10、锤体，11、接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种气动挂脱锤机构，包括机座8、移动横梁2、气缸3、滑块7、锤体10和连接杆9，所述的移动横梁2固定设置在机座8上方，移动横梁2与机座8竖直方向上对应设置有竖向滑移通道5，移动横梁2与机座8之间形成横向滑移通道6，气缸3固定设置在移动横梁2上的一侧，气缸3的活塞杆可在横向滑移通道6内往复运动，滑块7上的矩形孔宽度小于圆形孔的直径，所述的锤体10和连接杆9固定连接在一起，连接杆9的头部设置有台阶，连接杆9的头部头部可穿过滑块7的圆形孔在竖向滑移通道5内运动，连接杆9的台阶可卡在滑块7的矩形孔的上侧即把锤挂住。

所述的机座8的下部还设置有接近开关11，用于检测挂脱锤状态。

所述的移动横梁2的上部连接有提升钢丝绳1，控制移动横梁2和机座8的高度，实现不同高度的挂脱冲击试验。

所述的气缸3上固定连接有电磁换向阀4，电磁换向阀4可控制气缸活塞杆的伸出或收回。

滑块7的圆形孔对准连接杆9的端部时就是脱锤的位置。当滑块7由于气缸活塞杆的带动移动到矩形孔位置时即是挂锤位置，其挂脱锤位置可以根据电气控制的接近开关11发出的电气信号来确定。

使用时，连接杆9端部通过滑块7的圆形孔穿过滑块7，通过电磁换向阀4使气缸3动作矩形槽卡在连接杆9的台阶处，此时锤体挂住，当需要脱锤时电磁换向阀4控制气缸3动作带动滑块7移动，使圆形孔对准连杆端部，此时锤体下落冲击试样。