专利名称：络筒机的全气动空气捻接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器。当细纱机纺制出一只，只卷装较小的管纱，提供给络筒机络制成一个，个卷装较大的筒子纱时，必须将一只，只管纱上纱的头尾连接起来，以前都是运用手工打结器将两根纱头捻接牢，捻接处无结头，称为无结捻接。使机织物，针织物的布面结头很少，从而提高布面的外观质量，可以提高机织物，针织物制成最终产品的利用率，可以提高机织，针织的生产效率。
络筒机空气捻接器现有三种型式，存在以下问题，手动空气捻接器结构虽较简单，但操作工人的手工操作频繁，纱条捻接质量不高，捻接处粗度为原纱直经的135％；捻接处强力只有原纱强力的75％，生产效率只有70％左右。电动空气捻接式和电磁空气捻接式结构较为复什，纱条质量尚不理想，捻接处粗度为原纱直经的125％，捻接处强力为原纱强力的78％，生产效率也只有75％左右。
本实用新型的目的要提供一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器。前述捻接器对纱条施加的退捻气，加捻气，以及气推动的动力气都采用同一气压的压缩空气，因此，该捻接器结构较简单，不需微电机，电气装置，电流和导线，操作方便，劳动强度低；纱条捻接质量好，纱条捻接处粗度为原纱直经的120％，捻接处强力为原纱强力的82％，生产效率为85％左右。
本实用新型是以如下方式实现的经净化的4～8公斤／厘米的压缩空气通过按装在络筒机上送气软管，进气管进入阀体的总气室中待用。
将装在络筒机上方的筒子纱的纱头和装在络筒机下方的管纱纱头交叉引入左，右墙板的“V”形槽中，两根纱头放在左，右剪刀的刀口内。接着按下揿手柄，打开气推动开关阀，气体通过气推动节流阀，孔道进入气缸后部，推动活塞前进，活塞前端齿条驱动凸轮轴齿轮旋转，使凸轮轴以及固装在凸轮轴上各个凸轮一起回转，驱动捻接机构动作，活塞移到终端完成捻接全过程。放开揿手柄，气推动开关阀关闭，活塞由复位弹簧作用而复位，带动凸轮轴倒转，使捻接器复位。活塞往复一次，完成一次捻接动作。
当凸轮轴联动左，右剪夹纱凸轮回转，推动左，右拨叉，使左，右夹纱器闭合，夹住筒子纱和管纱纱段，左，右剪刀逐渐闭合，将两根纱头剪断定长。接着退捻凸轮转动，打开退捻阀，气体经退捻气路通道进入左，右退捻腔，将纱头吸入左，右退捻腔退成笔尖形。此时，右剪夹凸轮与阻尼装置的阻尼橡胶接触，使凸轮轴的负载突然增加，由于气体的可塑性，在气缸内前进的活塞作瞬间停顿，凸轮轴也相应作瞬间停转，从而延长退捻时间，纱头得以充分退捻。随着压缩空气的进一步积聚，活塞克服阻尼力继续前进，凸轮轴继续转动。此时，引纱加捻凸轮推动摆臂，通过连杆，曲柄引起压纱轴转动，将左，右退捻腔内的纱头由左，右引纱器拉出一定长度，由压纱叉压住。接着引纱加捻凸轮将加捻阀打开，气体由加捻气路通道进入加捻腔，对两根纱头喷气捻接，完成捻接全过程。此时，放开揿手柄，全部动作复位，将捻接好的纱提起。络筒机开始卷绕，捻接器等待下一次捻接动作。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图
给出对照附图，各机件编号如下(1)阀体(26)摆臂轴(2)总气室(27)摆臂(3)进气管(28)连杆(4)左墙板(29)曲柄(5)加捻阀(30)左引纱器(6)加捻时间控制截止阀(31)左退捻腔(7)加捻时间控制节流阀(32)齿轮(8)气推动机构(33)加捻腔(9)密封盖(34)压纱叉(10)气缸(35)压纱轴(11)密封圈(36)右退捻腔(12)活塞(37)右引纱器(13)复位弹簧(38)右墙板(14)活塞杆滑套(39)右拨叉(15)调试板柄(40)右剪刀(16)凸轮轴(41)右夹纱器(17)凸轮轴左右墙板滚动轴承(二件)(42)退捻凸轮(18)左剪夹纱凸轮(43)退捻气路通道(19)引纱加捻凸轮(44)右剪夹纱凸轮(20)加捻气路通道(45)阻尼装置(21)左拨叉(46)阻尼支承轴(22)左夹纱器(47)阻尼橡胶(23)左剪刀(48)扭簧(24)后墙板(49)阻尼活块(25)捻接腔座(50)活块销
(51)杠杆(58)揿手柄(52)调节罗杆(59)推杆(53)弹簧(60)阀门芯(54)调节罗帽(61)弹簧(55)退捻阀(62)气推动节流阀(56)气推动开关阀(63)筒子纱(57)拨动罗钉(64)管纱
以下结合附图详细说明本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
本实用新型的捻接器由阀体(1)，左墙板(4)，右墙板(38)及后墙板(24)组成外围框架，左，右墙板(4)(38)用罗钉紧固于阀体(1)的两侧，后墙板(24)用罗钉与左，右墙板(4)(38)连结。框架中央有捻腔座(25)用罗钉紧固于阀体(1)内侧。
左，右墙板(4)(38)上的孔内分别固装着各一只滚动轴承(17)，凸轮轴(16)由左，右两只滚动轴承(17)支承，凸轮轴(16)上紧固着左剪夹纱凸轮(18)，引纱加捻凸轮(19)，齿轮(32)，退捻凸轮(42)，右剪夹纱凸轮(44)。凸轮轴(16)外端紧固着调试板柄(15)。凸轮轴(16)转动一周可完成全套空气捻接动作。
阀体(1)内装有气推动机构(8)，气推动开关阀(56)，气推动节流阀(62)，这三个部份组成一套利用压缩空气作动力的空气捻接器的驱动机构。是本实用新型的核心组成部分。气推动机构(8)包括气缸(10)，活塞(12)，活塞(12)上配有密封圈(11)，气缸(10)后部有密封盖(9)与阀体(1)连结，气缸(10)前端有活塞杆滑套(14)，用罗钉紧固在阀体(1)内侧，与气缸(10)保持同心，并与活塞(12)杆部动配合，活塞(12)杆部前端制成齿条，其位置正好与凸轮轴(16)上的齿轮(32)啮合。活塞(12)杆部装着复位弹簧(13)，气缸(10)后部有进气孔道与气推动开关阀(56)的出气口相通。气推动开关阀(56)的进气口有孔道接通气推动节流阀(62)的出气口。气推动节流阀(62)的进气口有孔道接通阀体(1)内的总气室(2)。总气室(2)与进气管(3)相通，进气管(3)与阀体(1)用罗纹联结。调节气推动节流阀(62)可控制气流量大小，改变活塞(12)运动的速度，也就是改变捻接全过程动作的快慢，以适应所捻接纱的品种，支数改变的需要。气推动开关阀(56)由揿手柄(58)操纵，揿手柄(58)用罗钉作转轴固定在阀体(1)的侧壁上。拨动罗钉(57)通过揿手柄(58)的孔紧固在推杆(59)的罗孔中，压下揿手柄(58)可拨动推杆(59)向下，顶开阀门芯(60)。放开揿手柄(58)，弹簧(61)使阀门芯(60)复位关闭，并通过推杆(59)，拨动罗钉(57)使揿手柄(58)抬起，回到原来位置，等待下一次捻接动作。
阀体(1)内还装有退捻阀(55)，加捻阀(5)，加捻时间控制截止阀(6)和加捻时间控制节流阀(7)。
退捻阀(55)后方进气室有孔道与总气室(2)相通，出气口有退捻气路通道(43)经捻接腔座(25)上的孔道与固定在捻接腔座(25)两孔内的左右两退捻腔(31)(36)相通。退捻阀(55)的开关动作由退捻凸轮(42)控制。
加捻阀(5)进气室有孔道与总气室(2)相通。其开关动作由引纱加捻凸轮(19)控制。其出气口有加捻气路通道(20)经捻接腔座(25)上的孔道与紧固在捻接腔座(25)中央的加捻腔(33)相通。
在加捻气路通道(20)的旁路上装有加捻时间控制节流阀(7)，其一端接通加捻气路通道(20)，另一端与加捻时间控制截止阀(6)的进气室相通。根据加捻时间控制节流阀(7)调节气流量的大小，可作快速或慢速推动加捻时间控制截止阀(6)动作，适时截断加捻气路通道(20)，达到控制加捻喷气时间的目的。
右墙板(38)的下方内侧装有使退捻动作瞬间延时，保证纱尾充分退捻的阻尼装置(45)。阻尼装置(45)包括阻尼支承轴(46)，阻尼橡胶(47)，扭簧(48)，阻尼活块(49)，活块销(50)，杠杆(51)，调节罗杆(52)，弹簧(53)，调节罗帽(54)，阻尼支承轴(46)紧固在右墙板(38)上，杠杆(51)一端有孔活套在阻尼支承轴(46)上，另一端孔中穿入调节罗杆(52)。上端有孔用罗钉固定在右墙板(38)上，罗杆(52)穿过杠杆(51)的孔的下方套着弹簧(53)，末端配有调节罗帽(54)。杠杆(51)中央长方槽中装嵌入阻尼活块(49)，用活块销(50)将阻尼活块(49)与杠杆(51)活动连结，阻尼活块(49)能作单方摆动。活块销(50)套着扭簧(48)，维持阻尼活块(49)垂直于杠杆(51)的位置。在阻尼活块(49)槽中嵌入阻尼橡胶(47)。捻接动作过程中的退捻时间内，在剪夹纱凸轮(44)与阻尼活块(49)上的阻尼橡胶(47)接触产生阻尼力，转动调节罗帽(54)可压缩弹簧(53)改变阻尼力大小，动作复位时由于阻尼活块(49)向侧偏转，阻尼力消失。
捻接腔座(25)的孔中活配着压纱轴(35)，压纱轴(35)上分别紧固着曲柄(29)，左引纱器(30)，压纱叉(34)，右引纱器(37)。在捻接腔座(25)左侧曲柄(29)下方紧固着摆臂轴(26)。摆臂轴(26)上活套着摆臂(27)。连杆(28)用两罗钉将摆臂(27)与曲柄(29)活动连结。摆臂(27)的动作由引纱加捻凸轮(19)控制，摆臂(27)摆动可引起压纱轴(35)转动。产生引纱到位和压纱动作。
左，右墙板(4)(38)内侧面上对称装有左，右夹纱器(22)(41)和左，右拨叉(21)(39)各一套。左，右夹纱器(22)(41)的张开，闭合动作分别由左，右拨叉(21)(39)控制。平时张开，捻接动作时闭合。阀体(1)内侧上方两边孔中对称固定着左右剪刀(23)(40)，其剪切动作也分别由左，右拨叉(21)(39)控制，左，右拨叉(21)，(39)的动作分别由左，右剪夹纱凸轮(18)(44)控制。
权利要求1.一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器，该捻接器包含左，右墙板[4]，[38]，左，右剪刀[23]，[40]，左，右夹纱器[22]，[41]，左，右引纱器[30]，[37]，压纱叉[34]，左，右退捻腔[31]，[36]，加捻腔[33]，其特征在于a.气推动机构(8)，由密封盖(9)，气缸(10)，密封圈(11)，活塞(12)，复位弹簧(13)，活塞杆滑套(14)组成。气推动机构(8)设置于阀体(1)中。气缸(10)位于阀体(1)中，其后部有密封盖(9)紧固于阀体(1)的外侧。活塞杆滑套(14)紧固于气缸(10)的另一端，阀体(1)的内侧，并与气缸(10)保持同心。密封圈(11)嵌在活塞(12)的槽内。活塞(12)与气缸(10)滑配，活塞(12)杆部与活塞杆滑套(14)滑配。活塞(12)杆部前端制成齿条，与紧固在凸轮轴(16)上的齿轮(32)啮合。活塞(12)杆部上套着复位弹簧(13)。b.气推动节流阀[62]按装于阀体(1)内。c.气推动开关阀(56)按装于阀体(1)中，由推杆(59)，阀门芯(60)。弹簧(61)组成，阀门芯(60)由弹簧(61)支撑，使开关阀(56)成闭合状态，与推杆(59)相接触。d.阻尼装置(45)按装在右墙板(38)的下方内侧。装置中的杠杆(51)一端有孔活套在固定于右墙板(38)下方的阻尼支承轴(46)上，杠杆(51)另一端孔中穿入调节罗杆(52)。调节罗杆(52)一端用罗钉固定在右墙板(38)上。调节罗杆(52)穿过杠杆(51)孔的下方套着弹簧(53)，并配有调节罗帽(54)。杠杆(51)中央长槽中嵌入阻尼活块(49)用活块销(50)将阻尼活块(49)与杠杆(51)活动连结，阻尼活块(49)能作单方向摆动，活块销(50)上套着扭簧(48)维持阻尼活块(49)垂直于杠杆(50)的位置，阻尼活块槽中嵌入阻尼橡胶(47)。
专利摘要本实用新型提供一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器。它是由气动驱动机构和空气退捻器，捻接器组成。气动驱动机构是全气动空气捻接器的核心组成部分，包含气推动机构，气推动开关阀，气推动节流阀。净化的压缩空气通过驱动机构的作用，推动退捻器将筒子纱和管纱的两根纱头先退捻成笔尖形接着推动捻接器将两根笔尖形纱头捻接成一根单纱，成为无结捻接的优质纱，供制织机织物和针织物的布面结头少，布面外观质量好，生产效率高。
文档编号D01H15/00GK2033405SQ8821150
公开日1989年3月1日 申请日期1988年3月1日 优先权日1988年3月1日
发明者徐礼楚, 朱惠良, 严如珍, 李鸿宝 申请人:国营上海第十七棉纺织厂