用于检测条带中的缺陷的设备的制作方法

1.一种用于为了缺陷视觉检查的目的而将耐磨硬部件的基本上恒定且均匀的压力自动施加到连续移动的金属条带(6)表面的悬置部分上的打磨或珩磨设备，包括：

-主框架(1)，支撑承载硬部件(5)的至少一个滑架(4)，所述滑架(4)连接到驱动系统(2)以用于朝向所述金属条带(6)移动所述硬部件(5)并用于将所述硬部件的受控的接触压力施加到所述金属条带(6)表面上；

-用于相对于所述条带(6)的连续运动方向以限定的速度横向和前后移动所述硬部件承载滑架(4)的装置；

其中，所述设备在每个条带侧面上包括多个硬部件承载滑架(4)，所述多个硬部件承载滑架(4)各自具有限定的宽度行程并相对于所述条带(6)的行进方向和/或横向方向布置在不同的位置处，使得位于所述条带(6)的一个侧面上的每个硬部件承载滑架(4)具有相对地设置在所述条带的另一侧面上的对应滑架(4)，并且使得当两个滑架(4)同步地移动时，所述硬部件(5)面对彼此。

2.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述硬部件(5)由磨石、陶瓷、耐磨聚合物或砂纸中的至少两部分制成。

3.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述打磨设备在所述条带(6)的每个侧面包括2至5个硬部件(5)。

4.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，承载硬部件(5)的所述滑架(4)利用允许所述硬表面与所述条带的自调整的、优选地为球形接头、弹簧悬置系统或柔性橡胶的枢转零件(3)耦接到所述驱动系统(2)。

5.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，用于朝向所述金属条带(6)表面以及远离所述金属条带表面移动所述硬部件(5)并用于将受控的接触压力施加到所述条带表面上的所述驱动系统(2)是螺旋千斤顶、液压缸、气缸或齿条和小齿轮组件。

6.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述滑架(4)设置有位置或边缘传感器(8)。

7.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述打磨设备是计算机控制的或PLC控制的。

8.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述打磨设备在条带行进方向上具有小于2米、优选地小于1米的尺寸。

9.根据权利要求1所述的打磨设备，包括“C”形或“O”形的主框架(1)，所述主框架在所述条带的每个侧面上具有至少一个主梁，以支撑所述滑架(4)以及它们的硬部件(5)和驱动系统(2)。

10.根据权利要求9所述的打磨设备，其中，所述“C”形或“O”形的主框架(1)的至少一个梁布置成在所述设备的备用位置中平移或旋转到所述条带迹线外。

11.根据权利要求10所述的打磨设备，其中，在“C”形的主框架(1)的情况下，所述梁能够竖直地旋转以实现“V”开口。

12.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，所述打磨设备能够布置成以竖直行程、以水平行程或以倾斜行程打磨金属条带的一部分。

13.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，用于相对于所述条带(6)的连续运动方向以限定的速度横向和前后移动所述硬部件承载滑架(4)的所述装置包括回转球或滑轨。

14.根据权利要求1所述的打磨设备，其中，用于相对于所述条带(6)的连续运动方向以限定的速度横向和前后移动所述硬部件承载滑架(4)的所述装置被布置成允许优选地通过使用皮带、带齿皮带、缆绳或齿条分别驱动每个滑架(4)。

15.一种用于为了缺陷视觉检查的目的而使用根据前述权利要求中任一项所述的设备打磨或珩磨以低速连续移动的金属条带(6)表面的方法，包括以下步骤：

-将所述条带移动速度从标准速度降低到包括在1米每分钟至20米每分钟之间、优选地在10米每分钟至15米每分钟之间的值；

-将支撑所述滑架(4)的所述主框架(1)从备用位置移动到开始工作位置；

-对于每个滑架(4)，使用相应的驱动系统(2)向下移动所述硬部件(5)以使所述硬部件与所述条带(6)接触；

-通过相对于所述条带(6)运动横向能控地移动所述滑架(4)来执行打磨工作，直到获得条带的期望的打磨部分；

-对于每个滑架，使用相应的驱动系统(2)向上移动所述硬部件(5)以拉动所述硬部件(5)远离所述条带(6)；

-将支撑所述滑架(4)的所述主框架(1)从所述工作位置移动到所述备用位置；

-通过用刷子或非织造材料擦拭所述硬部件可能在备用位置执行自动清洁操作；

-再次将所述条带(6)移动速度增加到标准速度。