直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统的制作方法

本发明涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统。

背景技术：

在电动汽车系统中，BMS(Battery Management System，电池管理系统)主机程序判断是否执行下一步，是通过直流接触器的辅助开关的状态来判断；在理想情况下直流接触器的编号和辅助开关的编号是一一对应的，但是由于客户有特殊要求，且只有几个重要直流接触器才会有辅助开关，因此，辅助开关作为主机的输入的信号点经常赋予其他重要的功能。

目前的高压母线系统是根据客户的要求而设计的，相应的主机程序测试也在同步进行，而高压母线电气系统的主控箱样品跟不上程序开发的进度，只能根据高压母线系统的原理图人工判断，然后手动给主机一个辅助触点的开关信号以完成测试。然而，人工判断容易造成误判且流程十分繁琐，测试工作当中不能及时反应BMS发出的信息，进而会造成一定的延时使得测试效率低下。

鉴于此，实有必要提供一种直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统，能够避免误判且测试效率高。

为了实现上述目的，本发明提供一种直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统，包括电池管理系统以及测试工装；所述电池管理系统包括BMS主机以及系统信号模块；所述测试工装用于对所述BMS主机的程序进行测试以保证所述BMS主机能够准确有效的对多个直流接触器进行控制；所述测试工装包括线圈驱动接口、辅助触点接口、分别与所述线圈驱动接口以及所述辅助触点接口相连的主控板、分别与所述主控板相连的按键模块及显示模块；所述线圈驱动接口以及辅助触点接口分别与所述BMS主机相连；所述辅助触点接口包括六个辅助触点引脚；所述主控板用于分别接收所述BMS主机以及所述系统信号模块输出的信号，并将所述信号经过处理后通过所述辅助触点接口反馈至所述BMS主机；所述按键模块用于接收操作者的指令并将所述指令传送至所述主控板，所述主控板还用于读取所述指令后将所述指令内容显示于显示模块中，同时依据所述指令对所述辅助触点接口的六个辅助触点引脚进行信号变量赋值。

本发明提供的直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统，所述按键模块接收操作者的指令以在所述测试工装中提前依据客户的需求设置好参数，进而使得在对所述BMS主机程序测试中，所述主控板可以完成直流接触器控制部分的自动测试，增加了测试的效率，减少时间，而且不需要提供高压母线系统的主控箱。进一步地，由所述主控板完成判断，避免了误判的情况发生。

【附图说明】

图1为本发明提供的直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统的原理框图。

图2为图1中显示模块及按键模块的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1，其为本发明实施例中提供的直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统100的原理框图。所述直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统100包括电池管理系统200以及测试工装300。所述电池管理系统200应用于电动汽车中，所述电动汽车包括电池包以及多个直流接触器。所述电池管理系统200用于对所述电池包进行管理。所述多个直流接触器依据不同客户的需求而设定具体的连接位置以及工作状态。进一步地，所述电池管理系统200包括BMS主机210以及系统信号模块220。所述BMS主机210用于对所述多个直流接触器的闭合以及断开进行控制进而保证所述电池包的安全性与可靠性。可以理解，依据客户不同的需求，所述BMS主机210对所述多个直流接触器进行控制的程序也不同。所述系统信号模块220用于接收所述电动汽车发出的信号，并依据所述信号对所述电池包执行相应的动作，例如，所述系统信号模块220接收到的急停信号或者ON档信号。具体地，当所述系统信号模块220接收到所述急停信号时，所述BMS主机210控制所述电池包停止为所述电动汽车提供电能。当所述系统信号模块220接收到所述ON档信号时，所述BMS主机210控制所述电池包为所述电动汽车中的所有电器元件供电。

所述测试工装300用于对所述BMS主机210的程序进行测试以保证所述BMS主机210能够准确有效的对所述多个直流接触器进行控制。具体地，所述测试工装300包括线圈驱动接口310、辅助触点接口320、分别与所述线圈驱动接口310以及所述辅助触点接口320相连的主控板330、分别与所述主控板330相连的按键模块340、显示模块350以及存储模块360。

所述线圈驱动接口310以及辅助触点接口320分别与所述BMS主机210相连。所述线圈驱动接口310以及辅助触点接口320均包括六个引脚。具体地，所述线圈驱动接口310包括六个线圈驱动引脚。其中，每个线圈驱动引脚代表一个直流接触器。在本实施方式中，所述六个线圈驱动引脚分别用K1、K2、K3、K4、K5以及K6表示。所述辅助触点接口320包括六个辅助触点引脚。其中，每个辅助触点引脚可能代表直流接触器的辅助触点，也可能代表所述电动汽车的功能信号，例如，急停信号或者ON档信号。在本实施方式中，所述六个辅助触点引脚分别用DI1、DI2、DI3、DI4、DI5以及DI6表示。

所述主控板330用于分别接收所述BMS主机210以及所述系统信号模块220输出的信号，并将所述信号经过处理后通过所述辅助触点接口320反馈至所述BMS主机210。

所述按键模块340用于接收操作者的指令并将所述指令传送至所述主控板330。所述主控板330读取所述指令后将所述指令内容显示于显示模块350中，同时依据所述指令对所述辅助触点接口320的六个辅助触点引脚DI1～DI6进行信号变量赋值。进一步地，所述主控板330还用于将所述指令内容存储于所述存储模块360中。

具体地，请再结合参阅图2，所述指令内容包括将所述六个线圈驱动引脚K1～K6的驱动信号以及系统信号分别定义对应的设定值，在本实施方式中，所述六个线圈驱动引脚K1～K6的驱动信号对应的设定值为数值，所述系统信号对应的设定值为字母。本实施方式中，所述六个线圈驱动引脚K1～K6的驱动信号对应的设定值分别为1、2、3、4、5以及6；所述急停信号对应的设定值为A，所述ON档信号对应的设定值为B。此外，用数字0代表不赋值。可以理解，所述六个线圈驱动引脚K1～K6以及所述信号的设定值还可以设置成其他数值，并不局限于此。使用不同的数字和字母分别代表固定的几组主机驱动信号，方便区分、标示明确。

所述显示模块350包括六位数码管，其中所述数码管的每一位分别与所述六个辅助触点引脚一一对应。在本实施方式中，所述数码管从左至右依次对应所述六个辅助触点引脚DI1～DI6。可以理解，所述数码管每一位与所述六个辅助触点引脚DI1～DI6的对应关系也可依据实际情况而定，并不局限于此。

所述按键模块340包括三个按键，所述三个按键分别为功能按键、换位按键以及加按键。在本实施方式中，所述三个按键显示于触摸屏上。其中，所述功能按键用于控制所述测试工装300的状态，当所述功能按键被按下时，所述测试工装300进入参数设置状态；当所述功能按键再次被按下时，所述测试工装300退出参数设置状态。所述换位按键用于选择所述数码管的位数，当所述测试工装300处于参数设置状态时，所述换位按键被按下一次，所述数码管向右循环移动一位。所述加按键用于循环增加所述数码管每位的数值。当所述测试工装300处于参数设置状态时，所述加按键被按下一次，所述数码管当前位的数值正向循环增加。在本实施方式中，所述数码管的每一位的数值均可从0至6再至A以及B，然后再循环至0依次循环。

所述直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统100的工作原理如下。

当所述测试工装300初始化后，所述主控板330读取当前所述按键模块340的指令，并依据所述指令对所述六个辅助触点引脚DI1～DI6进行信号变量赋值，然后将所述指令内容显示于所述数码管中，此时，操作者可以判断所述六个辅助触点引脚DI1～DI6的当前赋值情况是否与客户的需求相匹配。若不匹配，则按下所述功能按键以使得所述测试工装进入参数调整状态，然后按下换位按键选择需要调整的数码管的位数，接着按下所述加按键以调整每一位数码管的数值，依次循环，直至所述数码管显示的数值与所述客户的要求相匹配后，再次按下功能按键以使得所述测试工装300退出参数设置状态，从而可以对所述BMS主机210进行测试。在本实施方式中，所述六位数码管显示的数值分别为A、2、3、0、5以及B，亦即，所述第一个辅助触点DI1用于对应急停信号，所述第二个辅助触点DI2用于对应所述第二个线圈驱动引脚K2，所述第三个辅助触点DI3用于对应所述第三个线圈驱动引脚K3，所述第四个辅助触点DI4没有赋值，所述第五个辅助触点DI5对应所述第五个线圈驱动引脚K5，所述第六个辅助触点DI6对应ON档信号。

本发明提供的直流接触器与辅助触点的自动编号测试系统100，通过依据客户的需求提前在所述测试工装300中设置好参数，进而使得在对所述BMS主机210程序测试中，所述主控板330可以完成直流接触器控制部分的自动测试，增加了测试的效率，减少时间，而且不需要提供高压母线系统的主控箱。进一步地，由所述主控板330完成判断，避免了人工判断造成的误判。

此外，由于每一组数值对应不同的产品，方便以后程序参数的标准化，以及所述控制板330升级完善，从而提高产品的质量；另外，在收客户到设计文件的时候，可以根据图纸提供的相关信息，一次性设置好信号的数值，避免程序测试中，再次查找图纸核对切换信号。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。