本发明涉及到电池焊接测试领域，特别是涉及到电芯模块焊接检测领域。
背景技术：
模块焊接是电池pack中最关键工序之一，如果焊接过程中出现虚焊、漏焊、过焊，对pack的寿命和循环次数有很大的影响。
目前模块焊接后通过目视、单根保险丝拨动，看是否有焊接异常，若发现虚焊漏再进行补焊，但经常有漏检现象，在pack性能测试时才能发现异常，此时pack需进行大量返工，浪费很多工时、效率低、品质得不到保证。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种焊接测试方法，解决先后焊接测试的漏测，测试结果不准确的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接测试方法，包括以下步骤：1）终端设定内阻数值：在终端中设置一定的内阻数值；2）扫描：扫描条码、二维码进行数据绑定；3）切换选择合适探针：根据扫描结果，通过继电器进行探针切换，选择适合的探针；4）检测：内阻仪通过探针接触测试焊接内阻数值；5）比较：终端读取内阻仪中测量的数值并与设定的数值进行对比；6）标记及预警：在测试数值大于设定数值时，进行定位标记，将异常位置标示，并预警提示。
进一步的，还包括处于步骤2）之后的导入步骤：终端自动导入该产品的结构示意图。
进一步的，还包括处于步骤4）之后的存储步骤：终端镀组内阻仪中的测量数值并与扫描数据进行存储。
进一步的，所述标记为将异常位置进行标红。
本发明利用扫描仪、内阻仪、继电器和终端进行焊接测试，告别传统的测试方法，可应用于各种焊接测试。与传统的测试方法相比：通过设扫描仪与终端进行扫描和测试数据存储，可追溯测试结果；通过继电器进行探针切换，可方便快捷的进行探针选择，适用用各种电池模块焊接测试；通过内阻仪读取测试数值与设定内阻值比较并进行标红设定，可快速准确的识别焊接异常位置，保证无漏测，误测情况发生。
另外，本发明工艺流程简单，便与实现自动化生产，能有效提高检测效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，其显示出了本发明之较佳实施例的流程示意图。以下将详细说明是以图1所示为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接测试方法，包括以下步骤：1）终端设定内阻数值：在终端中设置一定的内阻数值；2）扫描：扫描条码、二维码进行数据绑定；3）切换选择合适探针：根据扫描结果，通过继电器进行探针切换，选择适合的探针；4）检测：内阻仪通过探针接触测试焊接内阻数值；5）比较：终端读取内阻仪中测量的数值并与设定的数值进行对比；6）标记及预警：在测试数值大于设定数值时，进行定位标记，将异常位置标示，并预警提示。
进一步的，还包括处于步骤2）之后的导入步骤：终端自动导入该产品的结构示意图。
进一步的，还包括处于步骤4）之后的存储步骤：终端读取内阻仪中的测量数值并与扫描数据进行存储。
进一步的，所述标记为将异常位置进行标红。
本实施例中，扫描仪扫描待测产品条码，并以该条码信息数据创建，同时导入该待测产品的结构示意图，读取检测的内阻值与设定的内阻值进行对比，当测试值大于设定值时，在终端对结构示意图相应位置进行标红，同时以警报声和画面闪烁方式进行预警，测试方便快捷，测试结果一目了然。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。