天线振动测试平台的制作方法

本发明涉及振动测试平台技术领域，特别涉及一种天线振动测试平台。

背景技术：

通讯基站上的天线在安装前需要通过测试仪器进行振动检测，保证后续整个通讯系统的稳定运行。由于通讯基站的天线是有辐射的，而检测仪器就放置在振动测试平台的旁边，因此将振动测试平台上设有防辐射的幕布，使天线在由幕布和测试平台形成的暗室中进行振动测试。目前在对天线进行振动测试的过程中，通过人工的方式将天线搬运至测试平台上，这种方法劳动强度大，搬运效率低，使整体测试效率较低，测试结果准确性降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种天线搬运操作便捷的天线振动测试平台。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板、底板、滚轴组件、至少两个的阻挡组件、移动小车和机架，所述第一挡板固定在所述底板的上表面，且两个所述第一挡板分别位于所述底板的宽度方向的两端，所述滚轴组件固定在所述底板的上表面，且位于所述底板的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件固定在所述底板的上表面，且分别位于所述底板的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件更靠近底板的内侧，所述移动小车的宽度与两个所述第一挡板之间的距离相适配，所述移动小车滚动地设置在所述底板上，且在两个所述第一挡板和至少两个的所述阻挡组件之间滚动，所述底板固定在所述机架上。

本发明的有益效果在于：第一挡板沿着底板的长度方向设置，移动小车在底板上沿着长度方向移动，且在两个第一挡板之间移动，滚轴组件固定在移动小车的长度方向的一端，则滚轴组件沿着移动小车的宽度方向设置，滚轴组件对天线起到支撑作用，移动小车对天线也起到支撑作用，而且移动小车还可在底板上移动，推动天线，移动小车前进或者后退，实现天线的快速省力的放置在振动测试平台上，以及快速省力的将天线从振动测试平台上取下，搬运操作便捷；至少两个的阻挡组件分别靠近滚轴组件以及靠近底板的另一端，用来阻挡移动小车，限制移动小车在底板上沿长度方向移动的范围，也防止移动小车从底板上掉落，结构合理。

附图说明

图1为本发明实施例的天线振动测试工装的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的滚轴组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的移动小车的结构示意图；

图4为本发明实施例的阻挡组件的结构示意图；

图5为本发明实施例的敲击组件的结构示意图。

标号说明：

1、第一挡板；2、底板；3、滚轴组件；4、阻挡组件；5、移动小车；

6、机架；7、第二挡板；8、敲击组件；9、控制器；

21、槽孔；

31、滚轴；32、轴承座；33、限位卡环；

41、固定块；42、阻挡块；

51、小车面板；52、滑轮固定块；53、第一滑轮；54、第二滑轮；

55、中部挡板；56、限位板；

81、气缸；82、胶锤；83、导杆；84、导套。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：采用滚轴组件作为支撑，采用可在底板上滚动滑行的移动小车作为前进支撑，实现省力的将天线推入振动测试平台。

请参照图1至图5，本发明提供了一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板1、底板2、滚轴组件3、至少两个的阻挡组件4、移动小车5和机架6，所述第一挡板1固定在所述底板2的上表面，且两个所述第一挡板1分别位于所述底板2的宽度方向的两端，所述滚轴组件3固定在所述底板2的上表面，且位于所述底板2的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件4固定在所述底板2的上表面，且分别位于所述底板2的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的内侧，所述移动小车5的宽度与两个所述第一挡板1之间的距离相适配，所述移动小车5滚动地设置在所述底板2上，且在两个所述第一挡板1和至少两个的所述阻挡组件4之间滚动，所述底板2固定在所述机架6上。

进一步的，所述滚轴组件3包括滚轴31、两个轴承座32和两个限位卡环33，所述滚轴31的两端各连接一个所述轴承座32，所述限位卡环33卡位在所述滚轴31上，两个所述限位卡环33之间的间距与外设的天线的宽度相适配，所述轴承座32固定在所述底板2上。

由上述描述可知，滚轴31通过轴承座32与底座连接，实现滚轴31相对于底座的转动，天线在滚轴组件3上移动时具有摩擦力小、省力的优点，限位卡环33安装在滚轴31上，用于限位天线在滚轴31上的放置范围，防止天线位置偏移，结构合理。

进一步的，所述移动小车5包括小车面板51、至少两个的滑轮固定块52、至少两个的第一滑轮53、至少两个的第二滑轮54、两个中部挡板55和两个限位板56，至少两个的所述滑轮固定块52固定在所述小车面板51的下表面，所述第一滑轮53固定在所述滑轮固定块52上，所述第二滑轮54固定在所述小车面板51的下表面，且分别位于所述小车面板51的宽度方向的两侧，所述中部挡板55固定在所述小车面板51的下表面，且两个所述中部挡板55分别位于所述小车面板51的长度方向的两端，所述限位板56固定在所述小车面板51的上表面，且两个所述限位板56之间的间距与外设的天线的宽度相适配，位于所述移动小车5的宽度方向的两侧的第二滑轮54之间的距离与两个所述第一挡板1之间的间距相适配，所述中部挡板55与所述阻挡组件4高度适配。

由上述描述可知，第一滑轮53固定在滑轮固定块52上，第一滑轮53位于移动小车5的底部，第一滑轮53在底板2上滚动，使移动小车5通过第一滑轮53在底板2上沿长度方向移动，第二滑轮54位于移动小车5的前进或者后退方向的两侧，第二滑轮54沿着第一挡板1的内侧面滚动，使移动小车5与底板2以及第一挡板1之间的摩擦力小，运动顺畅便捷；中部挡板55用于与阻挡组件4碰撞连接，起到限位停止移动小车5的作用；限位板56位于小车面板51的上表面，用于对天线限位，防止天线位置偏移。

进一步的，所述移动小车5上设有四个滑轮固定块52，每个所述滑轮固定块52上安装有两个第一滑轮53，所述移动小车5上设有四个所述第二滑轮54，所述移动小车5的宽度方向的每个端部固定有两个所述第二滑轮54。

由上述描述可知，每个滑轮固定块52上安装两个第一滑轮53，移动小车5的宽度方向的单侧边固定两个滑轮固定块52，移动小车5的宽度方向的单侧边固定两个第二滑轮54，使移动小车5具有好的运动平稳性。

进一步的，所述阻挡组件4包括固定块41和阻挡块42，所述固定块41上设有与所述阻挡块42形状适配的盲孔，所述阻挡块42插接在所述固定块41上，所述固定块41固定在所述底板2上，所述阻挡快与所述中部挡板55碰撞。

由上述描述可知，阻挡块42插接在固定块41的盲孔中，固定块41与底板2连接，结构合理，与移动小车5的中部挡板55发生碰撞的是阻挡块42，阻挡块42为易损件，更换便捷，阻挡件朝向移动小车5放置，阻挡件每次受到移动小车5对其施加的朝向固定块41方向的冲击力，结构合理，阻挡件不易从固定块41中脱落。

进一步的，还包括第二挡板7，所述第二挡板7固定在所述底板2的上表面，与所述滚轴组件3平行设置，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的外侧，所述第二挡板7用于限位外设的天线的底座。

由上述描述可知，第二挡板7与滚轴组件3平行设置，第二挡板7位于滚轴组件3的外侧，用于阻挡限位天线的底座，作为天线安装到位的标记，保证天线放置的准确性。

进一步的，还包括敲击组件8，所述敲击组件8包括气缸81和胶锤82，所述气缸81的活塞杆与所述胶锤82连接，所述气缸81上下设置，所述敲击组件8固定在所述机架6上，且位于所述底板2的下方，所述底板2上设有与所述胶锤82形状适配的槽孔21。

由上述描述可知，气缸81的活塞杆升降带动胶锤82升降，底板2上设有槽孔21，胶锤82升起从下往上穿过槽孔21撞击天线，对天线施加力，胶锤82作为天线振动的施力者，具有噪音小的优点，结构合理。

进一步的，所述敲击组件8还包括导向组件，所述导向组件包括互相滑动配合的导杆83和导套84，所述导杆83与所述胶锤82连接，所述导套84与所述机架6连接。

由上述描述可知，通过导杆83和导套84对胶锤82的升降起到导向的作用，运动性能稳定，且起到保护气缸81活塞杆的作用。

进一步的，所述敲击组件8的数量为至少两个。

由上述描述可知，敲击组件8的数量为至少两个，根据天线的长度，以及实际的振动需求设置。

进一步的，还包括控制器9，所述控制器9与气缸81和外设的天线连接。

由上述描述可知，控制器9与气缸81连接，用于控制气缸81的动作；控制器9与天线连接，用于检测天线的性能。

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：

一种天线振动测试平台，包括两个第一挡板1、底板2、滚轴组件3、至少两个的阻挡组件4、移动小车5、机架6、第二挡板7、敲击组件8、控制器9，所述第一挡板1固定在所述底板2的上表面，且两个所述第一挡板1分别位于所述底板2的宽度方向的两端，所述滚轴组件3固定在所述底板2的上表面，且位于所述底板2的长度方向的一端，至少两个的所述阻挡组件4固定在所述底板2的上表面，且分别位于所述底板2的长度方向的一端和另一端，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的内侧，所述移动小车5的宽度与两个所述第一挡板1之间的距离相适配，所述移动小车5滚动地设置在所述底板2上，且在两个所述第一挡板1和至少两个的所述阻挡组件4之间滚动，所述底板2固定在所述机架6上；

所述滚轴组件3包括滚轴31、两个轴承座32和两个限位卡环33，所述滚轴31的两端各连接一个所述轴承座32，所述限位卡环33卡位在所述滚轴31上，两个所述限位卡环33之间的间距与外设的天线的宽度相适配，所述轴承座32固定在所述底板2上；

所述移动小车5包括小车面板51、至少两个的滑轮固定块52、至少两个的第一滑轮53、至少两个的第二滑轮54、两个中部挡板55和两个限位板56，至少两个的所述滑轮固定块52固定在所述小车面板51的下表面，所述第一滑轮53固定在所述滑轮固定块52上，所述第二滑轮54固定在所述小车面板51的下表面，且分别位于所述小车面板51的宽度方向的两侧，所述中部挡板55固定在所述小车面板51的下表面，且两个所述中部挡板55分别位于所述小车面板51的长度方向的两端，所述限位板56固定在所述小车面板51的上表面，且两个所述限位板56之间的间距与外设的天线的宽度相适配，位于所述移动小车5的宽度方向的两侧的第二滑轮54之间的距离与两个所述第一挡板1之间的间距相适配，所述中部挡板55与所述阻挡组件4高度适配；所述移动小车5上设有四个滑轮固定块52，每个所述滑轮固定块52上安装有两个第一滑轮53，所述移动小车5上设有四个所述第二滑轮54，所述移动小车5的宽度方向的每个端部固定有两个所述第二滑轮54；

所述阻挡组件4包括固定块41和阻挡块42，所述固定块41上设有与所述阻挡块42形状适配的盲孔，所述阻挡块42插接在所述固定块41上，所述固定块41固定在所述底板2上，所述阻挡快与所述中部挡板55碰撞；

所述第二挡板7固定在所述底板2的上表面，与所述滚轴组件3平行设置，且比所述滚轴组件3更靠近底板2的外侧，所述第二挡板7用于限位外设的天线的底座；

所述敲击组件8包括气缸81、胶锤82、导向组件，所述气缸81的活塞杆与所述胶锤82连接，所述气缸81上下设置，所述敲击组件8固定在所述机架6上，且位于所述底板2的下方，所述底板2上设有与所述胶锤82形状适配的槽孔21，所述导向组件包括互相滑动配合的导杆83和导套84，所述导杆83与所述胶锤82连接，所述导套84与所述机架6连接，所述敲击组件8的数量为至少两个；

所述控制器9与气缸81和外设的天线连接。

工作时，底板2上方设置有暗室，天线从底板2的长度方向的一端被推进振动测试平台，天线测试完毕后，也从该端被拉出振动测试平台，在图1中是从底板2的左端进入，从底板2的左端拉出，具体过程为：移动小车5位于靠近滚轴组件3的一端，将天线最前端放置在移动小车5上，并将天线靠在滚轴31上；推动天线，移动小车5沿着底板2的长度方向向前移动，随着天线的移动，滚轴31滚动；当天线的底座碰到第二挡板7，天线推到位；控制器9设置每个敲击组件8中气缸81动作的时间和频率，并控制气缸81的运动，气缸81动作使胶锤82从下往上敲打天线；测试完毕后，拉着天线的底座，将天线向外拉，同时移动小车5向滚轴31的方向移动，直至移动小车5碰到阻挡组件4，完成一根天线的振动测试过程。

多个敲击组件8配合敲打天线一般为三种形式：一、多个气缸81同时动作，振动时间和频率均相同；二、多个气缸81依次动作，振动时间和频率可相同或者不同；三、多个气缸81开启的时间没有规律，开启的频率也没有规律。

综上所述，本发明提供的天线振动测试平台，通过移动小车5与滚轴组件3的配合实现省力地推动天线，通过第一挡板1和阻挡组件4限制移动小车5在底板2上移动的宽度与长度范围，通过第二挡板7定位天线在振动测试平台上的位置，通过敲击组件8提供天线振动的力，通过控制器9控制敲击组件8和观察天线性能，结构合理，可省力快速的实现将天线放置在振动测试平台上，省时省力，定位准确，且可方便的观察天线的性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。