本发明涉及钢丝绳性能检测技术领域，具体而言，涉及一种钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法。
背景技术：
合金浇铸法是进行钢丝绳整绳破断拉力试验时最普遍采用的方法，它是将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后，用低熔点的熔融合金浇铸，冷却至室温后，在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。
从节约成本和资源的角度出发，在实际检测过程中，会回收并熔化完成拉伸试验的钢丝绳试样两端的浇铸块(也可以称为浇铸锥头)，以再次用于浇注的步骤。但在实际使用过程中，回收并熔化完成拉伸试验的钢丝绳试样两端的浇铸块时，依附在浇铸块上的油脂等异物也一起回收、熔化和再次使用，从而造成浇铸出的浇铸块含有较多杂质，容易导致拉伸时，试样从浇铸块部分开裂，从而导致测得的钢丝绳整绳破断拉力值偏低，或者检测不到钢丝绳真实整绳破断拉力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，其能够使浇铸锥头重复使用，并且熔融回收得到的浇铸锥头的熔融液纯度高，杂质少。
本发明的实施例是这样实现的：
一种钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，该方法包括向由浇铸锥头熔融制得的熔融液中加入提纯剂搅拌，并对加入提纯剂搅拌后的熔融液进行纯化处理，得到回收的浇铸液，将浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上；其中，纯化处理包括对熔融液进行升温、保温和除杂。
在本发明较佳的实施例中，对加入上述提纯剂搅拌后的熔融液进行至少一次纯化处理。
在本发明较佳的实施例中，上述纯化处理包括第一次纯化处理、第二次纯化处理和第三次纯化处理，其中，第一次纯化处理包括将加入提纯剂搅拌后的熔融液升温至650－720℃，保温15－30min后去除浮于熔融液表面的杂质，第二次纯化处理包括将经过第一次纯化处理后的熔融液升温至740－800℃，保温10－20min后去除浮于熔融液表面的杂质，第三次纯化处理包括将经过第二次纯化处理后的熔融液升温至740－800℃，保温8－15min后去除浮于熔融液表面的杂质。
在本发明较佳的实施例中，上述第一次纯化处理包括将加入提纯剂搅拌后的熔融液升温至700℃，保温20min后去除浮于熔融液表面的杂质，第二次纯化处理包括将经过第一次纯化处理后的熔融液升温至750℃，保温15min后去除浮于熔融液表面的杂质，第三次纯化处理包括将经过第二次纯化处理后的熔融液升温至750℃，保温10min后去除浮于熔融液表面的杂质。
在本发明较佳的实施例中，上述方法还包括：将浇铸锥头在温度为500－600℃、保温时间为8－15min的条件下进行熔融处理，以制得熔融液。
在本发明较佳的实施例中，上述方法还包括：在向熔融液中加入提纯剂之前，取出熔融液中的钢丝绳绳头。
在本发明较佳的实施例中，上述方法还包括：在制得熔融液之前，在完成拉力试验的钢丝绳试样上切取浇铸锥头，切取部位为从钢丝绳试样的捆扎处起向远离浇铸锥头的方向移动15－20mm的位置处。
在本发明较佳的实施例中，上述提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为0.8－2％。
在本发明较佳的实施例中，上述提纯剂为氟化钙。
在本发明较佳的实施例中，上述浇铸锥头是由金属锌熔融液浇铸而成的。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例能够使熔融液中异物与金属很好分离，使浇铸液保持纯净，从而提高浇铸液重复利用率，降低制样成本，制备出的试样能够准确的检测出钢丝绳整绳破断拉力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备熔融液
将完成拉力试验的浇铸锥头以及与之连接在一起钢丝绳一起放入高温炉中熔融。启动高温炉，对浇铸锥头进行加热。当温度升高至500－600℃时，保温8－15min，浇铸锥头熔化成熔融液。
打开高温炉，从熔融液中取出钢丝绳，将钢丝绳与熔融液分开。
需要说明的是，在从完成拉力试验的钢丝绳试样上切取浇铸锥头时，为了方便从熔融液中取出钢丝绳绳头，切取部位为从细铁丝捆绑处起，向远离浇铸锥头的方向移动15－20mm的位置处，使得当浇铸锥头全部熔化后，钢丝绳可以在细铁丝的作用捆绑在一起，不至于在熔融液中散开，导致取出钢丝绳的难度和时间增加。
向取出钢丝绳后的熔融液中加入提纯剂搅拌。提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为0.8－2％。本发明实施例的提纯剂为氟化钙，也可以是氯化钠、石灰或石英，具体选择可以根据形成熔融液的合金或金属来确定。通过加入提纯剂使得熔融液中杂质与提纯剂因反应而析出。
步骤2：纯化处理
继续对高温炉升温，对熔融后的熔融液继续加热，并保温，经保温后，打开高温炉，除杂，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
本发明实施例通过升温和保温步骤使得熔融液与提纯剂通过化学反应将混合在熔融液中杂质(如油脂)分离出。通过熔融液与提纯剂的化学反应，杂质以反应产物的形式全部浮于熔融液表面，进而，通过去除合金熔融表面漂浮出的杂物来将熔融液中的杂质分离，从而提高熔融液的纯度。
本发明实施例在进行纯化处理时，升温的目标温度可以根据制备浇铸锥头的浇铸金属或合金来确定，例如，浇铸金属为金属锌，升温的目标温度可以在650－800℃的范围内，保温时间为10－30min。
本发明实施例包括至少一次纯化处理，每次纯化处理均包括升温、保温和除杂步骤。在本发明的一个实施例中可以进行一次纯化处理。在本发明的另一个实施例中可以进行两次纯化处理。在本发明的再一个实施例中可以进行三次纯化处理。对于纯化处理的次数，本发明没有特别限制，可以是前面的一次、两次、三次，也可以是四次、五次，甚至更多。本领域技术人员可以根据实际情况，例如待熔融的浇铸锥头数量或重量大小，进行相应调整。
当纯化处理的次数大于1次时，后一次纯化处理的升温的目标温度高于或等于前一次纯化处理的升温的目标温度。
例如，在本发明的一个实施例中，纯化处理包括第一次纯化处理、第二次纯化处理和第三次纯化处理。具体地：
第一次纯化处理包括将加入提纯剂搅拌后的熔融液升温至650－720℃，保温15－30min后去除浮于熔融液表面的杂质。
第二次纯化处理包括将经过第一次纯化处理后的熔融液升温至740－800℃，保温10－20min后去除浮于熔融液表面的杂质。
第三次纯化处理包括将经过第二次纯化处理后的熔融液升温至740－800℃，保温8－15min后去除浮于熔融液表面的杂质。
本发明实施例通过多次(如上述三次)纯化处理，通过反复地升温、保温，使得熔融液中杂质与提纯剂发生化学反应后全部析出，从而提高了熔融液的纯度。
在本发明的另一个实施例中，上述第一次纯化处理包括将加入提纯剂搅拌后的熔融液升温至700℃，保温20min后去除浮于熔融液表面的杂质，第二次纯化处理包括将经过第一次纯化处理后的熔融液升温至750℃，保温15min后去除浮于熔融液表面的杂质，第三次纯化处理包括将经过第二次纯化处理后的熔融液升温至750℃，保温10min后去除浮于熔融液表面的杂质。
步骤3：浇铸
将经过纯化处理后获得的浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上，将浇铸液重复使用。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例采用的钢丝绳结构为：32.0NAT6＊19W+IWR1770ZS重要，最小破断拉力标准值645KN。
实施例1
本实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备熔融液
将完成拉力试验的浇铸锥头以及与之连接在一起钢丝绳一起放入高温炉中熔融。启动高温炉，对浇铸锥头进行加热。当温度升高至500℃时，保温15min，浇铸锥头熔化成熔融液。打开高温炉，从熔融液中取出钢丝绳，将钢丝绳与熔融液分开。向取出钢丝绳后的熔融液中加入提纯剂搅拌。提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为0.8％，熔融液占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为99.2％。
步骤2：纯化处理
继续对高温炉升温，对熔融后的熔融液继续加热至650℃，保温10min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
步骤3：浇铸
将经过纯化处理后获得的浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上，将浇铸液重复使用。
实施例2
本实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备熔融液
将完成拉力试验的浇铸锥头以及与之连接在一起钢丝绳一起放入高温炉中熔融。启动高温炉，对浇铸锥头进行加热。当温度升高至520℃时，保温12min，浇铸锥头熔化成熔融液。打开高温炉，从熔融液中取出钢丝绳，将钢丝绳与熔融液分开。向取出钢丝绳后的熔融液中加入提纯剂搅拌。提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为1.2％，熔融液占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为98.8％。
步骤2：纯化处理
第一次纯化处理：继续对高温炉升温，对熔融后的熔融液继续加热至680℃，保温15min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
第二次纯化处理：继续对高温炉升温至740℃，保温10min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
步骤3：浇铸
将经过纯化处理后获得的浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上，将浇铸液重复使用。
实施例3
本实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备熔融液
将完成拉力试验的浇铸锥头以及与之连接在一起钢丝绳一起放入高温炉中熔融。启动高温炉，对浇铸锥头进行加热。当温度升高至550℃时，保温10min，浇铸锥头熔化成熔融液。打开高温炉，从熔融液中取出钢丝绳，将钢丝绳与熔融液分开。向取出钢丝绳后的熔融液中加入提纯剂搅拌。提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为1％，熔融液占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为99％。
步骤2：纯化处理
第一次纯化处理：继续对高温炉升温，对熔融后的熔融液继续加热至700℃，保温20min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
第二次纯化处理：继续对高温炉升温至750℃，保温15min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
第三次纯化处理：再次对高温炉升温至750℃，保温10min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
步骤3：浇铸
将经过纯化处理后获得的浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上，将浇铸液重复使用。
实施例4
本实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法，包括以下步骤：
步骤1：制备熔融液
将完成拉力试验的浇铸锥头以及与之连接在一起钢丝绳一起放入高温炉中熔融。启动高温炉，对浇铸锥头进行加热。当温度升高至600℃时，保温8min，浇铸锥头熔化成熔融液。打开高温炉，从熔融液中取出钢丝绳，将钢丝绳与熔融液分开。向取出钢丝绳后的熔融液中加入提纯剂搅拌。提纯剂占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为2％，熔融液占熔融液与提纯剂总量的重量百分比为98％。
步骤2：纯化处理
第一次纯化处理：继续对高温炉升温，对熔融后的熔融液继续加热至720℃，保温30min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
第二次纯化处理：继续对高温炉升温至800℃，保温20min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
第三次纯化处理：再次对高温炉升温至800℃，保温15min后，打开高温炉，去除熔融液表面上的漂浮的杂质。
步骤3：浇铸
将经过纯化处理后获得的浇铸液浇铸至待检测的钢丝绳上，将浇铸液重复使用。
试验例
切取6份相同长度的上述钢丝绳(32.0NAT6＊19W+IWR1770ZS重要，最小破断拉力标准值645KN)，其中4份分别按照实施例1－4提供的浇铸液进行浇铸制样，另外2份按照现有方法进行浇铸制样。所不同的是，其中一份作为对比例1，其浇铸制样方法为：将完成拉力试验的浇铸锥头在高温炉中熔化后直接浇铸至待检测的钢丝绳两端，另一份作为对比例2，浇铸制样方法为：将未使用过的纯锌液浇铸至待检测的钢丝绳两端。对实施例1－4和对比例1和2进行拉力试验，试验结果见表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例1－4的检测值均高于最小破断拉力的标准值以及采用现有方法的对比例1所检测到的检测值，本发明实施例1－4能够达到与采用纯锌液浇铸制样的对比例2所检测到的检测值相当，说明本发明实施例所提供的浇铸液，其浇铸获得的钢丝绳试样在拉力试验中相较于直接将熔融液浇铸的对比例1更能够真实地反应出钢丝绳的实际值，并且能够达到与使用纯锌液(未进行过浇铸试验的锌液)制样的对比例2相当的准确性，既可以实现资源的循环利用，又能确保拉力试验的准确性。
综上所述，本发明实施例的钢丝绳整绳破断拉力试验的浇铸锥头重复使用的方法可以保证用于再次利用的浇铸液保持纯净，浇铸液重复利用率高，降低制样成本，制备出的试样能够准确的检测出钢丝绳整绳破断拉力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。