一种简易压力均衡装置的制作方法

本发明属于速冻食品工程技术领域，涉及一种简易压力均衡装置，尤其涉及一种使用便捷、有效的压力均衡装置。

背景技术：

气流冲击式速冻机作为一种高效的冻结装置，近年来在食品行业得到了广泛地应用，然而速冻机静压腔内部压力与冻结区域之间的压力差是影响速冻机冻结效率的关键，因此方便、有效地测试速冻机静压腔与冻结区域之间的压力差对设备的改进及研发至关重要。目前，在速冻机压力测试中还没有一种结构简单，使用方便的均压装置可以采用。因此，相关的测试工具还需要各国科研工作者的不懈努力。

技术实现要素：

本发明针对现有速冻机专用压力均衡装置缺乏的现状，提出一种简易压力均衡装置。

本发明的技术方案包括设计新型简易压力均衡装置，提高速冻机压力测试过程中的工作效率，并减小测试结果的间接误差等措施。具体的技术方案在于：

简易压力均衡装置包括第一硅胶管、锥形管、瓶盖、均压腔、集压孔、第二硅胶管；简易压力均衡装置特征在于：均压腔表面均匀分布直径为3-8mm的集压孔；沿均压腔高度方向，相邻两个集压孔中心距为20-40mm，沿均压腔弧面方向，相邻两列集压孔的弧面距离为25-45mm；第一硅胶管一端与锥形管相连接，锥形管与瓶盖相连接；连接部位采用白乳胶进行粘合；锥形管尺寸为顶圆直径2-5mm，底圆直径5-8mm，高20-30mm；瓶盖开孔直径为3-5mm。

均压腔表面均匀分布直径为4-6mm的集压孔。

均压腔表面均匀分布直径为5mm的集压孔。

沿均压腔高度方向，相邻两个集压孔中心距为30mm，沿均压腔弧面方向，相邻两列集压孔的弧面距离为30mm。

锥形管尺寸为顶圆直径3mm，底圆直径6mm，高25mm。

第一硅胶管管径根据选用压力测试仪器的适配管管径确定。

第二硅胶管内径d1根据集压孔孔径d2确定，两者之间关系为d1=d2+2mm

均压腔上的集压孔开孔数量根据测试需求确定。第二硅胶管的数量根据测试要求确定。

简易压力均衡装置采用塑料瓶制作。

本发明所述的一种简易压力均衡装置，能够同时将多个压力点进行集中均压并通过引压管输入压力计，有效简化了需要进行多个测点记录以及测试某一区域内压力平均值的过程，减少了测试布点的工作量，降低了工作强度，并降低了间接误差产生的可能。

附图说明

图1是本发明一种无第二硅胶管的简易压力均衡装置的三维示意图；

图1中，1、第一硅胶管；2、锥形管；3、瓶盖；4、均压腔；5、集压孔；

图2是本发明一种有第二硅胶管的简易压力均衡装置的三维示意图；

图2中，6、第二硅胶管。

具体实施方式

为使本发明实现的操作流程与创作特征易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

简易压力均衡装置包括第一硅胶管1、锥形管2、瓶盖3、均压腔4、集压孔5、第二硅胶管6；简易压力均衡装置特征在于：均压腔4表面均匀分布直径为5mm的集压孔5；沿均压腔4高度方向，相邻两个集压孔5中心距为30mm，沿均压腔4弧面方向，相邻两列集压孔5的弧面距离为30mm；第一硅胶管1一端与锥形管2相连接，锥形管2与瓶盖3相连接；连接部位采用白乳胶进行粘合；锥形管2尺寸为顶圆直径3mm，底圆直径6mm，高25mm；瓶盖3开孔直径为4mm。

第一硅胶管1管径根据选用压力测试仪器的适配管管径确定。

第二硅胶管6内径d1根据集压孔5孔径d2确定，两者之间关系为d1=d2+2mm=5+2=7mm。

均压腔4上的集压孔5开孔数量根据测试需求确定。第二硅胶管6的数量根据测试要求确定。

简易压力均衡装置采用塑料瓶制作。

为方便简易压力均衡装置的制作，在制作过程中使用电烙铁在均压腔4表面进行烫孔，保证集压孔5的大小相一致，同理，瓶盖3上的孔也使用电烙铁烫制；第一硅胶管2和第二硅胶管6分别与集压孔5和锥形管2相连接，连接部位采用白乳胶进行粘合，连接过程中确保第一硅胶管2和第二硅胶管6与均压腔4畅通并保证装置连接部位的气密性。

本发明所述的一种简易压力均衡装置，能够同时将多个压力点进行集中均压并通过引压管输入压力计，有效简化了需要进行多个测点记录以及测试某一区域内压力平均值的过程，减少了测试布点的工作量，降低了工作强度，并降低了间接误差产生的可能。

技术特征：

技术总结
一种简易压力均衡装置，包括第一硅胶管、锥形管、瓶盖、均压腔、集压孔、第二硅胶管；简易压力均衡装置特征在于：均压腔表面均匀分布多个集压孔，集压孔与第二硅胶管相连。本发明所述的一种简易压力均衡装置；能够同时将多个压力点进行集中均压并通过引压管输入压力计，有效简化了需要进行多个测点记录以及测试某一区域内压力平均值的过程，减少了测试布点的工作量，降低了工作强度，并降低了间接误差产生的可能。

技术研发人员：王金锋;谢晶;李文俊
受保护的技术使用者：上海海洋大学
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.08.18