本发明涉及一种气体检漏剂，特别涉及一种用于民用飞机日常检测维护及日常维修过程中的气体检漏剂。
背景技术：
飞机在高空飞行时，大气压力降低，人体吸入的氧气分压降低，对人体生命安全造成威胁。供氧系统的作用就是预防高空缺氧、低气压效应引起的不良生理反应。飞机上常备的供氧系统有三种，分别为驾驶舱供给机组人员的压力供氧系统；在客舱供给旅客和乘务员的化学氧气发生器；手提式氧气瓶为在座舱增压的飞机上，用于急救和一些特殊要求的人员。供氧系统中的所有管路接口及阀门，都需要进行检漏工作，一般的检漏方法有两种，听气密性，是否有“嘶嘶”声；利用检漏剂，泄漏处会产品连续不断的气泡。
用听气密性的方法可靠性不强，且无法准确定位气体泄漏处；目前所用的检漏剂中，存在溶液浓度较稀，不利于其附着在接头周围的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于民用飞机日常检测维护及日常维修过程中的气体检漏剂。
一种飞机用气体检漏剂，由如下重量份数的物质组成：表面活性剂0.2-20份，防腐蚀剂0.1-2份，杀菌抑制剂0.1-2份，溶剂76-99.6份。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、op-10、aes、椰油酰甲基牛磺酸钠、失水山梨醇月桂酸酯中的一种或一种以上。
所述防腐蚀剂为苯并三氮唑、葡萄糖酸钠、偏硅酸钠中的一种或一种以上。
所述杀菌抑制剂为桑普ipbc-ⅱ、杰马a、卡松、桑普g中的一种或一种以上。
所述溶剂为去离子水和乙二醇。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的气体检漏剂产品不含油、硅和有害溶剂，它能快速、可靠的定位飞机轮胎、飞机高、低压氧气系统及其他供氧系统的气体泄漏处，并且不损害飞机材料，使用后无残留，对人体无损害。添加的表面活性剂成分能快速、可靠的定位飞机轮胎、飞机高、低压氧气系统及其他供氧系统的气体泄漏处，发生连续气泡。添加的杀菌抑制剂成分可有效抑制细菌的繁殖生长和繁殖，并具有一定的杀菌作用，可通过霉菌试验。添加的防腐蚀剂成分能确保飞机材料的安全性能，无腐蚀。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：十二烷基硫酸钠0.8份，aes0.3份，失水山梨醇月桂酸酯0.5份，苯并三氮唑0.8份，桑普ipbc-ⅱ0.3份，杰马a0.2份，乙二醇10份，去离子水87.1份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例2
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：op-102份,椰油酰甲基牛磺酸钠5份，苯并三氮唑0.2份，葡萄糖酸钠0.5，杰马a0.5份，乙二醇10份，去离子水82.3份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例3
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：aes0.5份，失水山梨醇月桂酸酯5份，偏硅酸钠0.5份，卡松0.6份，乙二醇10份，去离子水82.4份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例4
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：椰油酰甲基牛磺酸钠5份，失水山梨醇月桂酸酯5份，偏硅酸钠1.5份，葡萄糖酸钠0.8份，桑普g0.8份，乙二醇10份，去离子水76.9份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例5
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：十二烷基硫酸钠0.8份，aes0.5，苯并三氮唑0.8份，桑普ipbc-ⅱ0.7份，杰马a0.2份，乙二醇10份，去离子水87份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例6
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：op-102份，aes0.5份，椰油酰甲基牛磺酸钠5份，葡萄糖酸钠0.8份，桑普ipbc-ⅱ0.7份，杰马a0.2份，乙二醇10份，去离子水80.8份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例7
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：十二烷基硫酸钠0.8份，op-100.3份，aes0.5，椰油酰甲基牛磺酸钠5份，苯并三氮唑0.5份，偏硅酸钠0.3份，卡松0.5份，桑普g0.3份，乙二醇10份，去离子水81.8份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例8
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：op-100.3份，aes0.5，椰油酰甲基牛磺酸钠5份，失水山梨醇月桂酸酯3份，葡萄糖酸钠0.5份，偏硅酸钠0.3份，卡松0.5份，桑普g0.2份，乙二醇10份，去离子水80份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
实施例9
一种飞机用气体检漏剂,由如下重量份数的物质组成：十二烷基硫酸钠0.8份，op-100.3份，aes0.5，椰油酰甲基牛磺酸钠5份，失水山梨醇月桂酸酯3份，苯并三氮唑0.5份，偏硅酸钠0.3份，桑普ipbc-ⅱ0.5份，桑普g0.2份，乙二醇10份，去离子水78.9份。
将上述组分混合，搅拌均匀制成气体检漏剂产品。
性能测试：按照美军标mil-prf-25567e编写试验大纲，进行测试。
1)发泡能力
按照astmd1173进行测试，要求在49℃下，液体泡沫高度≥145mm，放置5min后，液体泡沫高度≥130mm。
试验结果：
采用实施例2-4、6、8的产品，液体泡沫高度不能达到要求。
采用实施例1、5、7、9的产品，液体泡沫初始高度≥145mm，放置5min后，液体泡沫高度≥130mm。
2)腐蚀试验-表面
按照mil-prf-25567e中的要求进行测试，用表1材料进行试验，两块测试板(2.54cm×15.24cm每块)，每块板需用丙酮清洗后在干燥器中干燥2h。将0.1ml液体铺至每块板50％面积后，用红外灯照射至干燥(红外灯要求：250伏，距板15cm)。干燥后用大量的去离子水冲洗干净。要求清洗后板面有光泽，视觉观察无明显残留或膜层。要求清洗后板面有光泽，视觉观察无明显残留或膜层。
表1.腐蚀试验所用金属材料
试验结果：
采用实施例1、3、6的产品，清洗后有膜层产生，实施例6、8的产品，清洗后板面失去光泽。
采用实施例5、7、9的产品，清洗后板面有光泽，视觉观察无明显残留或膜层。
3)腐蚀试验-边缘
按照mil-prf-25567e中4.2.2.9进行测试，用表1材料进行试验，将两块测试板(2.54cm×15.24cm每块)用夹子固定夹紧，将0.1ml液体涂抹在两板边缘夹缝处，1min后，再将0.1ml液体涂抹在两板边缘夹缝处。之后用大量的去离子水冲洗，放置在25摄氏度的环境下空气干燥2小时。检查试件边缘是否有腐蚀发生。用相同的方法进行参照试验，除无液体涂抹，其他步骤相同。试验板材腐蚀情况不能大于参照板材。
试验结果：
采用实施例1、3、6-9的产品，有不同程度的腐蚀发生。
采用实施例2、5的产品，试验板材无腐蚀。
4)霉菌生长试验
按照mil-prf-25567e附件a进行测试，试样中不得有任何菌落产生，表2为试验所用菌种。
表2.试验用菌种
注：菌种编号为中国普遍微生物菌种保藏管理中心于1997年编著的《菌种目录》中的菌种编号。
试验结果：
采用实施例1-9的产品，均无霉菌生长。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。