一种联轴器找中心的计算方法与流程

本发明属于旋转式机械安装检修技术领域，特别是一种联轴器找中心的计算方法。

背景技术：

汽轮机、水泵、风机等旋转机械都是由两根及以上的转轴通过联轴器连接而成的。这些设备在安装和检修过程中必不可少的一项工作就是找中心。所谓找中心就是使每根转子的中心线连成一条光滑的曲线，消除整条轴系中不连续的折点，这样转轴在转动过程中才能够平稳顺滑安全。反之如果转子不对中，转子连接后将对轴承产生周期性交变作用力，引起振动和噪声。对机组的安全稳定运行造成隐患。

轴系找中心是通过转子联轴器来实现的。整个工作分为两步：一是使两个联轴器端面相互平行避免出现张口；二是使两个联轴器中心的垂直水平位置一致避免出现错位。实现了这两步轴系的中心就找好了。

转子中心对中良好的轴系如图a所示，每根转轴的中心线重合在一起，联轴器端面互相平行且中心位置相对；对中不好的转子联轴器则可能出现张口或错位，或同时出现张口和错位。如图b所示。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种联轴器找中心的计算方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种联轴器找中心的计算方法，包括以下步骤：

(1)联轴器连接：将两半联轴器按组合记号对准，并用临时销子松连接；

(2)测量仪表的安装：使用卡子将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面张口值的百分表固定好，其中测量圆周值的百分表固定在外圆周上，测量杆与另一半联轴器外圆周面接触，测量张口的两个百分表分别固定在一侧联轴器同一直径线对称两侧端面位置上，测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触；

(3)读取数据：沿运转方向，盘动转子，记录读数在0°、90°、180°、270°4个位置上依次测出的圆周值和端面值，端面值用an、bn、cn、dn表示，圆周值用a、b、c、d表示，将测得数值记录，同时测量调整端轴承联轴器直径φ，调整端转子各轴承到联轴器中心点距离ln；

(4)数据处理：将测得的两组an、bn、cn、dn，各自取平均数得出a，b，c，d，并计算中心偏差，张口值：水平方向δα＝∣a-c∣；垂直方向δα＝∣b-d∣，圆周值：水平方向δβ＝∣a-c∣/2；垂直方向δβ＝∣b-d∣/2；

(5)计算调整量：画出圆周张口图，将记录数据带入通用公式，并通过张口圆周图判断正负号进行计算，最终得出轴承调整量。

而且，所述步骤(5)中通过张口圆周图判断正负号进行计算的具体方法为：轴承1调整量使用计算公式δβ1＝(l1/φ)×δα±δβ计算；轴承2调整量使用计算公式δβ2＝((l1+l2)/φ)×δα±δβ计算。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明使用两块百分表测量端面偏差，排除了由于转子轴向移动导致的测量误差，使测量更加精确。

2、本发明测量张口值时将两次测量的数据取平均数，消除了联轴器端面瓢偏产生的误差。

3、本发明总结推导了轴承调整量计算公式，使得找中心调整计算更加快速。

附图说明

图1a是转子中心对中良好的轴系示意图；图1b是对中不好的轴系示意图；

图2是本发明百分表安装示意图；

图3是本发明原始记录各数据位置示意图；

图4是本发明计算公式推导几何图；

图5是本发明方法逻辑图。

具体实施方式

以下对本发明实施例做进一步详述：需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其它实施方式，同样属于本发明保护的范围。

本发明的总体构思是，首先，将两半联轴器按组合记号对准，并用临时销子松连接，使用专用卡子将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面张口值的百分表固定好，测量圆周值的百分表固定在外圆周上，测量杆与另一半联轴器外圆周面接触，测量张口的百分表，固定在一侧联轴器同一直径线对称两侧端面位置上，测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触，沿运转方向，盘动转子，转过四个测量位置，分别为垂直，水平方向四个位置，记录读数，根据读数计算张口、圆周偏差，画出圆周张口图，将记录数据带入通用公式，并通过张口圆周图判断正负号进行计算，最终得出轴承调整量。

一种联轴器找中心的计算方法，包括以下步骤：

(1)联轴器连接：如图1所示将两半联轴器1按组合记号对准，并用临时销子2松连接；

(2)测量仪表的安装：使用专用卡子3将一个测量圆周值的百分表4和两个测量端面张口值的百分表5固定好，其中测量圆周值的百分表固定在外圆周上，测量杆与另一半联轴器外圆周面接触，测量张口的两个百分表分别固定在一侧联轴器同一直径线对称两侧端面位置上，测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触；

(3)读取数据：沿运转方向，盘动转子，转过四个测量位置，分别为垂直，水平方向四个位置，记录读数，如图2所示，在0°、90°、180°、270°4个位置上依次测出圆周值和端面值，端面值用an、bn、cn、dn表示，圆周值用a、b、c、d表示，将测得数值按照图3所示加以记录，同时测量调整端轴承联轴器直径φ，调整端转子各轴承到联轴器中心点距离ln；

(4)数据处理：将测得的两组an、bn、cn、dn，各自取平均数得出a，b，c，d，并计算中心偏差，张口值：水平方向δα＝∣a-c∣；垂直方向δα＝∣b-d∣，圆周值：水平方向δβ＝∣a-c∣/2；垂直方向δβ＝∣b-d∣/2；

(5)计算调整量：画出圆周张口图，如图4所示，将记录数据带入通用公式，并通过张口圆周图判断正负号进行计算，最终得出轴承调整量。

其中，通过张口圆周图判断正负号进行计算的具体方法为：轴承1调整量使用计算公式δβ1＝(l1/φ)×δα±δβ计算；轴承2调整量使用计算公式δβ2＝((l1+l2)/φ)×δα±δβ计算。

其中，以图4为例，调整端转轴相对于固定端存在下张口及向上的圆周偏差，以转子联轴器为中心，去掉l瓦和2瓦下面合适垫片，使调节转子以联轴器中心o为支点从oab旋转到ocd虚线位置，以达到消除张口的目的，方向向张口的方向；计算公式推导如下：图中三个三角形△gef，△aoc，△bod组成相似三角形，对应边成比例，l瓦到联轴器距离为l1，2瓦到联轴器l瓦的距离为l2，联轴器直径为φ，1瓦移动距离为δβ1，2瓦移动距离为δβ2。则有(瓦的移动量δβn/张口δα)＝(瓦到联轴器距离l/联轴器直径φ)，解得：1瓦调整量δβ1＝(l1/φ)×δα；2瓦调整量δβ2＝((l1+l2)/φ)×δα0。加上圆周值即为：δβ1＝(l1/φ)×δα+δβ0；2瓦调整量δβ2＝((l1+l2)/φ)×δα+δβ0

其中，以图4为例，开口方向朝下，圆周方向朝上，二者方向相反，公式中“±”取“+”，反之，二者方向相同则取“-”。

以上介绍只是一个方向，实际计算的时候，计算完高低方向，再计算左右方向。

将以上方法总结为逻辑图5。