本发明涉及电力输电线路安全检测领域,具体涉及高压输电线路耐张线夹压接质量的无损检测方法。
背景技术:
随着我国电力行业的快速发展,一批批高压、特高压线路陆续建设,由于电压等级高、线路错综复杂,且常有跨越高速公路、高铁线路、重要输电通道等。所以,对线路的安全性、稳定性、经济性提出了更高的要求。然而,耐张线夹的压接施工属于隐蔽工程,线夹的内部压接缺陷以及压接定位缺陷无法正常检测,导致线夹部位的安全性存在一定隐患,且线夹部位断线事故时有发生,使输电线路的安全性、稳定性得不到保证。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种实用、简便的耐张线夹压接质量检测方法,采用x射线dr检测技术设备,对输电线路耐张线夹压接质量进行现场在线检测,清楚显示耐张线夹内部结构,包括内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和钢棒的相对位置,发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷,正确反映压接施工质量及存在的安全隐患。
本发明的技术方案
1)将支撑调节架放置于现场待检测在线停运输电线路耐张线夹两侧;
2)安装好x射线dr检测设备和数字成像板,以及无线通信装置;
3)根据耐张线夹的不同型号,调节设定x射线dr检测设备与耐张线夹的距离,数字成像板置于耐张线夹外侧,并保证三者始终处于同一水平线,检测设备射线源与耐张线夹处于成像板中心;
4)设定射线源管电压、曝光时间;
5)安置设定完成后,在安全距离外通过无线遥控进行曝光,通过无线传输进行x光片采集;
6)将步骤5)中所获得耐张线夹内部结构检测图像与标准(dl/t5285-2013《输变电架空导线及地线液压压接工艺规程》)要求的耐张线夹内部结构图像进行对比,分析其内部缺陷。
本发明的特点
1)此方法为无损检测方法,无需破坏即可完成线夹内部结构和各部位定位的检查,排除了潜在隐患;
2)采用x射线dr检测技术简化了常规射线试验的条件和要求,无需铅房,无需冲洗底片;
3)设备简单高效,可便携至现场进行操作,通过无线遥控控制、无线传输,进行x光片采集;
4)检测装置与检测设备良好配合,可根据现场环境、检测型号,实现快捷、方便安置与检测;
5)数字化射线成像设备将x光片无线传输到手提式电脑,可清晰显示耐张线夹压接后内部结构,尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置,可靠提高输电线路的安全稳定运行;
6)该检测方法与检测装置具有结构简单、设计合理、灵活,便于操作,且经济实用,适合广泛推广。
附图说明
图1为耐张线夹压接质量检测装置示意图;
图2为耐张线夹压接质量现场在线检测流程图;
其中,图1中,1:x射线源发生器;2:x射线源发生器发射端子;3:待检测耐张线夹;4:数字成像板;5:x射线源发生器与数字成像板支撑调节架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特点、优点等更加明显、易懂,下面结合附图,对本发明具体实施方式作进一步详细说明。
附图1为耐张线夹压接质量检测装置示意图,由x射线源发生器1、x射线源发生器发射端子2、待检测耐张线夹3、数字成像板4、x射线源发生器与数字成像板支撑调节架5组成,本发明专利针对耐张线夹3进行检测,待检测耐张线夹3位于x射线源发生器1与数字成像板4之间,紧贴于数字成像板4且三者处于同一水平线,设定x射线源发生器发射端子2发射角度,且保持水平,根据待检测耐张线夹3设定x射线源发生器1管电压、设定数字成像板4与x射线源发生器1的距离,设定完成后,进行检测。
附图2为耐张线夹压接质量现场在线检测流程图,本发明的方法如下:首先,判断现场环境与待检测线夹型号,放置支撑调节架,安装检测设备,射线源处于中心位置,设定射线源管电压、发射端子发射角度,且数字成像板与线夹紧贴,三者始终处于同一水平线,设定成像板与射线源距离;其次,检查射线源无线遥控通信信号,检查数字成像板与手提式电脑无线通信信号,x光片图像正常接收;在安全距离外对射线源进行遥控,进行曝光,x光片实时传输至手提式电脑,进行分析对比,光片质量良好进行下一步,否则,返回重新进行调节,直至满足所需要的x光片图像质量;最后,进行x光片编辑保存,分析、总结报告。
结合附图2,对本专利的具体工作说明如下:
选择河南电网某1000kv耐张段检修现场进行检测实施,耐张段导线型号为lgj-630/45,耐张线夹型号为ny-630/45;采用x射线dr检测技术设备与数字成像板进行检测。
1)首先,对现场环境进行检验判断,通过电压等级对耐张线夹进行判断。
2)选择合理位置,放置、固定支撑调节架,对x射线dr检测技术bji-1设备与数字成像板安放、固定,数字成像板与待检测线夹紧邻相贴,处于中心位置,且三者保持水平一致。
3)调试、检查x射线dr检测射线源遥控和x光片无线实时传输装置。
4)设定x射线源发生器管电压85kv,发射端子角度38º。
5)调节数字成像板与射线源的距离,相距设定600mm。
6)在安全距离外,无线遥控射线源,曝光5s。
7)x光片无线实时传输至手提式电脑。
8)检查x光片成像质量,若成像质量合格,进行下一步;若成像质量不合格,返回重复操作图2中步骤3,直至合格为止。
9)对x光片进行编辑保存,完成后,对x光片进行分析、报告总结。
最后,当以说明,以上实施例仅以说明本发明的技术方案,而非对其限制,所属领域的普通技术人员应当理解,参照上述实施类可以对本发明的具体实施方式进行修改或等同替换,未脱离本发明精神和范围的任何修改或替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。