一种缩分器出料斗结构的制作方法

本发明涉及一种缩分器出料斗结构，属于缩分器机构技术领域。

背景技术：

随着电力建设事业的发展，燃煤大容量电厂的不断投产运行和管理要求的提高，煤质采样检测工作量大增，机械化自动采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度越来越高，由最初的单级采样发展成为多级采样。

现有的多份采样设备的出料斗结构都在一个主料斗主体中部开口外接多个其它出料斗，这种结构虽然成本低，但开口处不利于加工，且焊接的出料斗连接强度低，容易出现物料堆积的现象，从而影响缩分器采样精度。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种缩分器出料斗结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种缩分器出料斗结构，包括：顶板、弃料斗、存样斗、留样斗，所述顶板上设置有开口，所述开口下方设置有底板；所述顶板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，所述弃料斗的进料口设置为弧面结构，存样斗、留样斗的进料口均设置为四边形结构；所述弧面结构的顶边与顶板底部相连接，弧面结构的底边与底板的边缘相连接，弧面结构的两个侧边分别与两个四边形结构的一个侧边相连接；所述两个四边形结构的顶边与顶板底部相连接，两个四边形结构的另一个侧边彼此相连接，两个四边形结构的底边设置为弧形与底板的边缘相连接。

作为优选方案，所述底板设置为圆形。

作为优选方案，所述底板设置为圆锥形。

作为优选方案，所述弧面结构的角度设置为180°。

作为优选方案，所述两个四边形结构大小相同。

作为优选方案，所述存样斗上设置有观察门。

作为优选方案，所述留样斗上设置有观察门。

有益效果：本发明提供的一种缩分器出料斗结构，通过三个料斗进料口四个边与顶板、底板相配合形成三个进料口竖条彼此相连接的结构，达到进料器在向不同料斗放料时，不会堆积在连接处的效果，另外这种结构，占地空间小，出料口大小，可以按照占圆周比，设置为2：1：1的缩分关系。另外，底板可以优化设计为圆锥形，从而通过三个进料口底边与圆锥形底边之间的无堆积结构。本设计结构紧凑、运行可靠性好、不易堆积。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为弃料斗进料口弧面结构示意图；

图5为存样斗或留样斗进料口四边形结构示意图；

图6为底板的圆锥形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种缩分器出料斗结构，包括：顶板1、弃料斗2、存样斗3、留样斗4，所述顶板1上设置有开口5，所述开口5下方设置有底板6；所述顶板1底部依次设置弃料斗2、存样斗3、留样斗4，所述弃料斗2的进料口设置为弧面结构，存样斗3、留样斗4的进料口均设置为四边形结构；所述弧面结构的顶边与顶板1底部相连接，弧面结构的底边与底板6的边缘相连接，弧面结构的两个侧边分别与两个四边形结构的一个侧边相连接；所述两个四边形结构的顶边与顶板1底部相连接，两个四边形结构的另一个侧边彼此相连接，两个四边形结构的底边设置为弧形与底板6的边缘相连接。作为优选方案，所述存样斗3上设置有观察门7。所述留样斗4上设置有观察门7。

所述底板设置为圆形。如图6所示，作为优选方案，所述底板设置为圆锥形。

使用时，出料装置在弧面结构、四边形结构彼此相连接的出料口之间切换，优选时，弧面结构为占180°空间，两个四边形结构各占90°空间，另外，底板采用圆锥形结构，更有利于物料通过无缝连接的边底进入各自料斗内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种缩分器出料斗结构，包括：顶板、弃料斗、存样斗、留样斗，所述顶板上设置有开口，所述开口下方设置有底板；所述顶板底部依次设置弃料斗、存样斗、留样斗，所述弃料斗的进料口设置为弧面结构，存样斗、留样斗的进料口均设置为四边形结构；所述弧面结构的顶边与顶板底部相连接，弧面结构的底边与底板的边缘相连接，弧面结构的两个侧边分别与两个四边形结构的一个侧边相连接，两个四边形结构的底边设置为弧形与底板的边缘相连接；所述两个四边形结构的顶边与顶板底部相连接，两个四边形结构的另一个侧边彼此相连接。本发明结构紧凑、运行可靠性好、不易堆积。

技术研发人员：彭娟;李继林;李迅;凌伟
受保护的技术使用者：镇江市丰泰化验制样设备有限公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.11.21