本发明提供的是探伤仪器领域的一种全信息记录脉冲涡流探伤仪。
背景技术：
涡流探伤是利用电磁原理对金属表面及近表面一种探测方式，通常情况下，不能对金属部件深度的缺陷进行探测。
技术实现要素：
为了对深度金属部件检测，本发明提供了一种全信息记录脉冲涡流探伤仪。该探伤仪通过换能器与检测电路的结合，解决金属部件深度探伤的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
在逻辑控制运算电路单元中，采样控制运算电路将采样信号输入给脉冲发射单元，并通过换能器送给电脉冲接收放大电路单元的脉冲接收抑制电路，依次经由可控增益电路、微波电路和模数转换电路输送回采样控制运算电路，由采样控制运算电路送入采样存储器，并输出给显示控制电路和显示存储器，由换能器获得的数据经由采样控制运算电路后输入给微处理电路单元的微处理器，在微处理器上分别连接有电源电压监控、键盘控制电路、实时时钟和非易失存储器，经过微处理器的信号经由接口电路输出给外接处理存储单元。
积极效果，采用本发明能够检测出距离表面有一定深度的缺陷；对铁磁性材料不用作磁饱和处理而直接探伤。适宜作为深度金属部件涡流探伤的仪器使用。
附图说明
图1为本发明换能器与电路构成图。
图中，1.逻辑控制运算电路单元，2.电脉冲接收放大电路单元，3.微处理电路单元，4.外接处理存储单元。
具体实施方式
据图所示，在逻辑控制运算电路单元1中，采样控制运算电路将采样信号输入给脉冲发射单元，并通过换能器送给电脉冲接收放大电路单元2的脉冲接收抑制电路，依次经由可控增益电路、微波电路和模数转换电路输送回采样控制运算电路，由采样控制运算电路送入采样存储器，并输出给显示控制电路和显示存储器，由换能器获得的数据经由采样控制运算电路后输入给微处理电路单元3的微处理器，在微处理器上分别连接有电源电压监控、键盘控制电路、实时时钟和非易失存储器，经过微处理器的信号经由接口电路输出给外接处理存储单元4。
所述外接处理存储单元包括计算机、打印机或外部存储器。
技术原理：
脉冲式涡流探伤仪采用脉冲激励的工作方式，激励信号可以理解为无穷多个各种频率的正弦波组成，因此可通过一次激励完成对金属不同深度的缺陷进行检测，可以有效完成铸钢件、表面粗糙金属工件或者表面防腐层较厚的金属工件表面或内部具有一定距离的缺陷监测。
双通道时基显示处理方法。可有效检测各个方向的缺陷，探伤仪配合换能器采用了双通道采样、处理、显示电路，并通过屏幕提示和发出不同的声音报警，以提示探伤工作人员被探工件是否存在缺陷，并提示探伤人员裂纹缺陷与探头的相对位置。
换能器负责发射和接收磁场变化的信号，检测电路由波脉冲发射电路单元、前置放大电路、可控增益电路、模数转换电路、采样控制运算电路、采样数据存储电路、显示控制电路、显示存储电路、逻辑控制运算电路单元、接口电路、电源电压监控电路、键盘控制电路、非易失存储器、微处理电路单元组成。
分色显示波形由微处理器输出分色波形程序控制采样控制运算电路，实现分色显示；绿色波为不超限波形；黄色波为超限波形。不同频率的声音报警可以使探伤人员更容易判断裂纹的情况。
本发明探伤过程的所有动态波形能够全程记录，并可以外接摄像头对工作环境和过程进行记录，可存储超过40小时的动态波形和录像信息。