一种快速检测多孔位产品的方法与流程

本发明涉及航天用圆筒型壳体类多孔位产品的快速检测方法。

背景技术：

某壳体类机加零件，存在各种孔、槽、窗口等特征，不仅尺寸多、形位公差精度要求高，且要求零件在装配中具有良好的互换性，如图1和图2所示；故产品必须进行100%检测。同时，该批次产品生产量大，零件的检测手段能否适应大批量生产，是生产过程一个瓶颈问题。

对于上述多孔位产品的检测，目前通常采用常规手段检测，这对检验人员的检测水平是严峻考验，不但需要过硬的检测经验、技巧和方法，然而常规检测手段也不能完全满足检测需要，特别是形位公差及空间尺寸均无法检测。如果采用现代化高精度三坐标检测，成本高，检测时间长，效率极低，严重影响交付进度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于针对上述壳体类机加件中各种孔、槽、窗口等特征，在进行检验时，检验周期长、易出错，检验费时费力的问题，提供一种快速检测多孔位产品的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种快速检测多孔位产品的方法，包括以下步骤：

(1）加工一套与待检测产品孔位相同的检测工装；

（2）将待检测产品装夹在步骤（1）所得的检测工装上以定位；

（3）待检测产品上各孔及舱口用检测插销检测各孔位置正确性及直径合格性，即完成检测。

作为优选的技术方案：在检测工装平台上以零件及检测工装的基准定位面b定位，将象限对齐及第二对接面缺口定位。

作为优选的技术方案：检测时首先将待检测产品上各有公差要求孔用光面塞规进行检测，判定合格后再用检测工装进行检测。

本发明是通过检测工装与待检测产品按照要求装夹，利用检测工装上的标准孔位并配合圆柱销、止规等辅助工具就可以快速检测出各孔的尺寸精度和形状位置精度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用检测工装，即检测了零件各孔、槽、窗口的位置尺寸，又检测了零件是否变形，且效率高、，可靠性高，不易漏检，稳定可靠，对检验零件是否合格可以作出快速判定，并降低了成本、防止错漏检；很好的满足了产品在检测窗口位置尺寸及形位公差的要求，并提高了近10倍的检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例的待检测壳体示意图；

图2为图1中壳体上窗口尺寸示意图；

图3为本发明实施例使用检测工装时的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中，a、待检测产品；1、圆销a；2、圆销b；3、圆销c；4、方销a；5、检测工装a部；6、检测工装b部；7、方销b；8、圆销d；9、方销c；10、定位缺口；11、基准定位面b；12、基准定位面c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：

一种快速检测多孔位产品的方法，其特征在于，包括以下步骤；

(1）加工一套与待检测产品孔位相同的检测工装，如图3和4所示；

（2）将待检测产品装夹在步骤（1）所得的检测工装上以定位；

（3）待检测产品上各孔及舱口用检测插销检测各孔位置正确性及直径合格性，即完成检测；

由于待检测产品a即壳体零件上的孔位是以零件两端的基准定位面b11和基准定位面c12作为加工、装配基准，故检测工装筒体为组合式结构，由检测工装a部5和检测工装b部6两部分组合而成，组合后整体为圆形筒类构件，检测工装的上方设置有定位缺口10，内孔选择适宜公差，外径合格的壳体零件即待检测产品a即可装入检测工装筒体内；

本实施例的检测中，一共加工并使用4种规格圆柱插销，即圆销a1、圆销b2、圆销c3和圆销d4，依次为φ2.6、φ4.1、φ5.2和φ2.5，以及3种规格方形插销，即方销a4、方销b7和方销c9，规格依次为43×28、15×32和20×18，l=55；

优选检测时需首先将零件上各有公差要求孔位用光面塞塞规进行检测，判定合格后再用检测工装检测；

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不有以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种快速检测多孔位产品的方法，包括以下步骤：加工一套与待检测产品孔位相同的检测工装；将待检测产品装夹在检测工装上以定位；待检测产品上各孔及舱口用检测插销检测各孔位置正确性及直径合格性，即完成检测；本发明采用检测工装，既检测了零件各孔、槽、窗口的位置尺寸，又检测了零件是否变形，且效率高，可靠性高，不易漏检，稳定可靠，对检验零件是否合格可以做出快速判定，并降低了成本、防止了错漏检；很好的满足了产品在检测窗口位置尺寸及形位公差的要求，并提高了近10倍的检测效率。

技术研发人员：李小鸿;李跃杰;林刚;刘和荣;姜妍;王晶;李洪滨;王万娟;王敏
受保护的技术使用者：中国航天科技集团公司长征机械厂
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.09.29