本发明涉及热水炉管检测领域，尤其涉及一种热水炉管焊接性能检测装置。
背景技术：
我公司主要生产热能设备，热水热水炉，工业炉等。热水炉在生产过程中会使用热水炉管，热水炉管在在生产制造过程中需要使用到焊接工艺将不同搞得钢管焊接在一起，从而方便热水炉的使用。热水炉管在焊接过后务必对其进行性能检测，以确保其性能达标。目前生产中对于热水炉管性能检测的装置效果不佳，无法满足生产的需要。因此解决上述问题就显得十分重要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种热水炉管焊接性能检测装置，通过将热水炉管夹持在左夹持块和右夹持块的夹持槽内，第一滑行块固定，第二滑行块前后滑行从而检测热水炉管的弯曲性能，第一滑行块左右滑行，第二滑行块固定从而检测热水炉管的拉伸性能，并且设置上推气缸使得上推条对热水炉管进行上推进一步检测弯曲性能，可以很好的对热水炉管进行性能测试，测试效果好，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种热水炉管焊接性能检测装置，包括有工作台，所述工作台顶部左侧设置有左右滑行的第一轨道，工作台顶部右侧设置有前后滑行的第二轨道；第一轨道上设置有第一滑行块，第一滑行块右侧设置有左夹持块；第二轨道上设置有第二滑行块，第二滑行块左侧设置有右夹持块；左夹持块和右夹持块左右相对设置；所述工作台内位于第一轨道和第二轨道有滑行腔，滑行腔内底部设置有前后滑行的第三轨道，第三轨道上设置有第三滑行块，第三滑行块顶部设置有上推气缸，上推气缸顶部设置有上推条。
进一步改进在于：所述第一滑行块左侧连接有第一驱动电机。
进一步改进在于：所述第二滑行块后侧连接有第二驱动电机。
进一步改进在于：所述工作台后侧设置有横向的观察尺。
进一步改进在于：所述左夹持块和右夹持块内侧均设置有夹持槽。
本发明的有益效果：本发明通过将热水炉管夹持在左夹持块和右夹持块的夹持槽内，第一滑行块固定，第二滑行块前后滑行从而检测热水炉管的弯曲性能，第一滑行块左右滑行，第二滑行块固定从而检测热水炉管的拉伸性能，并且设置上推气缸使得上推条对热水炉管进行上推进一步检测弯曲性能，可以很好的对热水炉管进行性能测试，测试效果好，适用于生产检测中。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
其中：1-工作台，2-第一轨道，3-第二轨道，4-第一滑行块，5-左夹持块，6-第二滑行块，7-右夹持块，8-滑行腔，9-第三轨道，10-第三滑行块，11-上推气缸，12-上推条，13-第一驱动电机，14-第二驱动电机，15-观察尺，16-夹持槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种热水炉管焊接性能检测装置，括有工作台1，所述工作台1顶部左侧设置有左右滑行的第一轨道2，工作台1顶部右侧设置有前后滑行的第二轨道3；第一轨道2上设置有第一滑行块4，第一滑行块4右侧设置有左夹持块5；第二轨道3上设置有第二滑行块6，第二滑行块6左侧设置有右夹持块7；左夹持块5和右夹持块7左右相对设置；所述工作台1内位于第一轨道2和第二轨道3有滑行腔8，滑行腔8内底部设置有前后滑行的第三轨道9，第三轨道9上设置有第三滑行块10，第三滑行块10顶部设置有上推气缸11，上推气缸11顶部设置有上推条12。所述第一滑行块4左侧连接有第一驱动电机13。所述第二滑行块6后侧连接有第二驱动电机14。所述工作台1后侧设置有横向的观察尺15。所述左夹持块5和右夹持块7内侧均设置有夹持槽16。
通过将热水炉管夹持在左夹持块5和右夹持块7的夹持槽16内，第一滑行块4固定，第二滑行块6前后滑行从而检测热水炉管的弯曲性能，第一滑行块4左右滑行，第二滑行块6固定从而检测热水炉管的拉伸性能，并且设置上推气缸11使得上推条对热水炉管进行上推进一步检测弯曲性能，可以很好的对热水炉管进行性能测试，测试效果好，适用于生产检测中。