连接器及检验夹具的制作方法

本发明涉及连接器领域，特别涉及一种连接器及配套检验夹具。

背景技术：

线束(wireharness)是两端拥有金属端子的多根导线，进行电流导通好传递的元件，其两端的金属端子，收容于树脂部件内，以保证金属端子与相邻金属端子绝缘，一般树脂部件为连接器壳体。连接器(connector)是电线和电线之间架起沟通的桥梁，使电流、信号导通，从而实现电路导通功能。

为了实现信号和电流的电路连接，需要使用线束。以往为了将金属端子确切固定在连接器壳体内，工程师会选择将连接器壳体内的突起部与其他部件安装在连接器壳体上形成复杂的结构。这种结构通常被称为双锁紧结构。为了确保传递电气信号，应将金属端子确切固定在连接器壳体内规定的位置上。为了确保金属端子被固定在连接器壳体内，在确认线束的电路是否有连接错误时，也采用将检验夹具中针状的细小部件插入连接器壳体中以确认金属端子位置的方法。

以往为了实现检测，在连接器壳体内固定金属端子，需要安装其它部件，导致连接器主体结构非常复杂，且需要增加其它部件的部件费及部件临时安装到连接器上的安装操作费，而导致价格上升。另外，在检测多极连接器时，每一个金属端子都需要进行卡止矛的挠曲检测，所以会增加检测引脚的数量。检测引脚结构细小且需要一定强度，故应使用特殊金属材料，且在进行检验操作时操作者看不到检测引脚的位置，会施加不必要的外力，所以可能会使连接器内部及金属端子受到损伤。

故急需一种利用光线的非接触检测方式来检测连接器内金属端子的插入状态的检测设备。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本发明提供了一种利用光线的非接触检测方式来检测连接器内金属端子的插入状态的连接器及配套检验夹具。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明中一种连接器及配套检验夹具，所述检验夹具包括检验夹具主体、发光元件、受光元件、发光元件安装部、受光元件安装部、电路检测引脚和连接器安装部，所述连接器包括连接器壳体、光线检测孔、数个金属端子插入部和数个金属端子，所述连接器壳体上设有卡止矛，所述发光元件连接在检验夹具主体上，所述受光元件连接在检验夹具主体上，所述金属端子安装插入连接器的金属端子插入部中，所述连接器安装插入检验夹具主体的连接器安装部中，此时，所述电路检测引脚与连接器安装部连接，所述发光元件发出的光可通过光线检测孔，到达受光元件。

所述光线检测孔包括左孔和右孔，所述光线检测孔的左孔和右孔设置在连接器壳体上，所述右孔、发光元件、左孔和受光元件设置在相同水平位置上。

所述发光元件上设有发光体，所述发光元件通过发光元件安装部连接在检验夹具主体上。

所述受光元件上设有受光体，所述受光元件通过受光元件安装部连接在检验夹具主体上。

所述金属端子包括连接器的卡止矛嵌合孔部、电线的芯线固定部、电线的外周固定部、公端子插入母端子时相互接触部分和金属端子底部突起部分。

所述金属端子设有固定在连接器壳体上的固定结构。

所述固定结构可卡定在连接器壳体内的一体化形成的卡止矛上。

所述发光元件为光源。所述发光元件为红外光源、紫外光源或可见光源中的任意一种。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种利用光线的非接触检测方式来检测连接器内金属端子的插入状态的连接器及配套检验夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接器及检验夹具立体装配图。

图2为连接器主视图。

图3为连接器a-a剖面图。

图4为连接器立体图。

图5为连接器左视图。

图6为金属端子立体图。

图7为金属端子主视图。

图8为金属端子仰视图。

图9为金属端子左视图。

附图标记说明

1.检验夹具主体2.发光元件3.发光元件安装部4.受光元件

5.受光元件安装部6.电路检测引脚7.连接器安装口8.连接器主体

9.光线检测孔10.金属端子插入部11.金属端子

12.连接器的卡止矛嵌合孔部13.电线的芯线固定部

14.电线的外周固定部15.公端子插入母端子时相互接触部分

16.金属端子底部突起部分21.卡止矛22.挠曲变形的卡止矛

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种连接器及配套检验夹具，如图1所示，检验夹具包括检验夹具主体1、发光元件2、受光元件4、发光元件安装部3、受光元件安装部5、电路检测引脚6和连接器安装部7，连接器包括连接器壳体8、光线检测孔9、数个金属端子插入部10和数个金属端子11，连接器壳体8上设有卡止矛21，发光元件2连接在检验夹具主体1上，受光元件4连接在检验夹具主体1上，如图2所示，金属端子11安装插入连接器的金属端子插入部10中，连接器安装插入检验夹具主体1的连接器安装部7中，此时，电路检测引脚6与连接器安装部7连接，发光元件2发出的光可通过光线检测孔9，到达受光元件4。

如图4和5所示，光线检测孔9包括左孔和右孔，光线检测孔9的左孔和右孔设置在连接器壳体上，右孔、发光元件2、左孔和受光元件4设置可在相同水平位置上，也可根据光的反射、折射、散射及漫反射现象，增加相应的元件，实现发光元件2和受光元件4不在同一直线时也可实现光线的传播。其中，若利用光的反射现象，则发光元件2和受光元件4可设于同侧。发光元件2上设有发光体，发光元件2通过发光元件安装部3连接在检验夹具主体1上。受光元件4上设有受光体，受光元件4通过受光元件安装部5连接在检验夹具主体1上。发光元件2和受光元件4外部连接有电源或控制系统。需要特别提出的是，发光元件2和受光元件4的位置可相互交换，将发光元件2安置在对应的位置可接受从任一方向的光线。发光元件2为红外光源、紫外光源或可见光源中的任意一种。

如图6-9所示，金属端子11包括连接器的卡止矛嵌合孔部12、电线的芯线固定部13、电线的外周固定部14、公端子插入母端子时相互接触部分15和金属端子底部突起部分16。

金属端子11设有固定在连接器壳体8上的固定结构。固定结构可卡定在连接器壳体8内的一体化形成的卡止矛21上。

如图3所示，金属端子11拥有卡定在连接器主体8内的一体化形成的卡止矛21上保持固定的结构。为确认连接器壳体8内卡止矛21是否挠曲变形，在连接器主体8侧壁及卡止矛21的挠曲方向上开孔，侧壁上的孔和卡止矛21侧壁上的孔呈左右一直线的孔结构。若金属端子11处于正规固定位置时，则卡止矛21无挠曲变形；若未插入至正规固定位置时，卡止矛21则在连接器主体8内挠曲变形22，连接器主体8内的卡止矛21如有一处挠曲变形，会遮住发光元件2发出的光线，在受光元件4端则会被判断为异常，因此可以发现金属端子插入位置异常。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。