列车绝缘检测专用夹具的制作方法

本发明属于电力设施设备技术领域，具体涉及一种列车绝缘检测专用夹具。

背景技术：

当前对列车的绝缘检测并没有专用的测量夹具，一般采用鳄鱼夹做为夹具，鳄鱼夹对于圆柱和片状测量件比较方便，但对于圆孔无法固定；当需要同时满足圆柱、圆孔和片状件的使用要求，鳄鱼夹难道更大。

当前列车进行绝缘检测时，使用普通鳄鱼夹来与被测件进行固定，但当被测件的待测量部分有是三种不同的形态：圆孔、片状和圆柱，由于待测量部分形状大小各不相同，目前使用的鳄鱼夹无法同时方便的在三个不同的形态的待测量部分使用；目前一般采用人工辅助鳄鱼夹与被测部分接触的方式，而在测量时测量电压最高达到dc1000v，操作者用手将鳄鱼夹与被测修的接触时，会存在人员安全问题；而且采用普通的鳄鱼夹作夹具进行绝缘检测时，需要一个人按压鳄鱼夹，一人进行测量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种列车绝缘检测专用夹具，同时满足圆柱、圆孔和片状件对测量夹具使用要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种列车绝缘检测专用夹具，包括上夹、下夹和扭簧销轴，所述上夹和下夹通过扭簧销轴铰接；还包括第一扭簧、第二扭簧和锲形压块；所述扭簧销轴上安装有第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧和第二扭簧设置在上夹与下夹之间，第一扭簧的两个端部分别抵接锲形压块和下夹的中部，所述第二扭簧的两个端部分别抵接上夹的尾部和下夹的尾部；所述下夹中部的内侧设有第一凸台，所述第一凸台的内部铣有沉孔形成一腔室，第一凸台的顶部铣有长孔；所述锲形压块位于腔室内；所述上夹中部的内侧设有与长孔间隙配合的第二凸台。

进一步地，所述锲形压块为直角梯形压块，且直角梯形压块的直腰面与第二凸台接触，第一扭簧抵接直角梯形压块的斜面。

进一步地，所述直角梯形压块的长底面与腔室靠近下夹头部的侧面接触，所述直角梯形压块的斜面与所述第一扭簧平行接触。

进一步地，所述上夹的头部设有两个第三凸台，所述下夹的头部铣有两个长腰形沉槽孔；两个所述第三凸台分别与两个沉槽孔间隙咬合。

进一步地，所述上夹头部的内侧和下夹头部的内侧均设置有弧形槽，且上夹头部内侧的弧形槽与下夹头部内侧的弧形槽对称设置。

进一步地，所述上夹头部的外圆面和所述下夹头部的外圆面均为中间高、两端低，且上夹头部的外圆面和下夹头部的外圆面对称设置。

进一步地，所述上夹的头部与下夹的头部之间的间隙为3mm。

进一步地，所述上夹的尾部和下夹的尾部均设置有绝缘胶套。

进一步地，所述第一扭簧和第二扭簧具有大小相等、方向相反的作用力矩。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的列车绝缘检测专用夹具可以同时满足圆柱、圆孔和片状件对测量夹具使用要求，解决了普通鳄鱼夹对于圆孔无法固定的问题，提高了测量夹具的复合检测便利性。

(2)本发明提供的列车绝缘检测专用夹具在对列车进行绝缘检测时只需要一个人进行测量，减少了人员对鳄鱼夹的按压，将操作人员减少到一个人，可以大大提高操作人员的安全性，防止电击的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具立体图；

图2为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具正视图；

图3为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具俯视图；

图4为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具右视图；

图5为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具左视图；

图6为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具剖视图；

图7为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具的上夹的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具的下夹的结构示意图；

图中：1、上夹，2、下夹，3、锲形压块，4、第一扭簧，5、第二扭簧，6、扭簧销轴，7、绝缘胶套，8、第一凸台，9、长孔，10、第二凸台，11、第三凸台，12、沉槽孔，13、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图6所示，本发明实施例提供一种列车绝缘检测专用夹具，包括上夹1、下夹2和扭簧销轴6，上夹1和下夹2通过扭簧销轴6铰接；还包括第一扭簧4、第二扭簧5和锲形压块3；扭簧销轴6上安装有第一扭簧4和第二扭簧5，第一扭簧4和第二扭簧5设置在上夹与下夹之间，第一扭簧4的两个端部分别抵接锲形压块3和下夹2的中部，第二扭簧5的两个端部分别抵接上夹1的尾部和下夹2的尾部；下夹2中部的内侧设有第一凸台8，第一凸台8的内部铣有沉孔形成一腔室，第一凸台8的顶部铣有长孔9；锲形压块3位于腔室内；上夹1中部的内侧设有与长孔9间隙配合的第二凸台10。本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具可以同时满足圆柱、圆孔和片状件对测量夹具使用要求，解决了普通鳄鱼夹对于圆孔无法固定的问题，提高了测量夹具的复合检测便利性；在对列车进行绝缘检测时只需要一个人进行测量，减少了人员对鳄鱼夹的按压，将操作人员减少到一个人，可以大大提高操作人员的安全性，防止电击的危险；且本实施例提供的夹具整体采用纯铜铸件，具有良好的强度和导电性能。

如图8所示，下夹2中部的内侧设有第一凸台8，凸台高为20mm，宽为14mm，长为25mm。第一凸台8的内部铣有沉孔形成一腔室，第一凸台8内部铣沉孔的孔长为18mm，孔宽为10mm，孔深为23mm，孔距第一凸台8侧面的上边、左边、右边均为2mm，形成一腔室；第一凸台8的顶部铣有长孔9，此孔长为21mm，宽为6mm，据此整个第一凸台8形成一侧面开口，内部具有台阶的腔室；如图7所示，上夹1中部的内侧与下夹2的第一凸台8对应的位置处具有两个第二凸台10，凸台高为7mm，长为12mm，宽为7mm，此第二凸台10与下夹2的第一凸台8顶部的长孔9为大间隙配合。

当夹具本体的头部插到圆孔内时，由于夹具本体头部的之间比待测圆孔大一点点，所以插进去的时候，夹具本体的头部会受压力，上夹1内侧的第二凸台10会穿过长孔9向下挤压腔室内的锲形压块3，锲形压块3向下运动使第一扭簧4受压力增大；当夹具本体的头部插到孔里后，第一扭簧4的的张力使夹具本体头部在待测圆孔内胀紧，夹具本体头部的外圆面与待测圆孔之间有挤压，通过这个力保证人手松开后，夹具本体头部与待测圆孔还处于接触状态。

进一步地，锲形压块3为直角梯形压块，且直角梯形压块的直腰面与第二凸台10接触，第一扭簧4抵接直角梯形压块的斜面。直角梯形压块的长底面与腔室靠近下夹2头部的侧面接触，直角梯形压块的斜面与第一扭簧4平行接触。如图6所示，锲形压块3置于下夹2第一凸台8的腔室内，由于锲形压块3下端面具有与第一扭簧4的一力臂相同的倾斜角度，故两者可平行贴合；由于第一扭簧4的预压的反作用力矩，故锲形压块3也不会从下夹2第一凸台8的腔室内滑出或脱落。

进一步地，上夹1的头部设有两个第三凸台11，下夹2的头部铣有两个长腰形沉槽孔12；两个第三凸台11分别与两个沉槽孔12间隙咬合。如图7所示，上夹1头部的内侧有两个第三凸台11，凸台宽1.5mm，长5mm，高3.5mm；如图8所示，下夹2头部的内侧与两个第三凸台11对应的位置处分别铣有两个长腰形沉槽孔12，槽宽为2mm，槽长8mm，槽深2mm，上夹1的两个第三凸台11分别与下夹2对应的长腰形沉槽孔12为间隙咬合。

进一步地，上夹1头部的内侧和下夹2头部的内侧均设置有弧形槽13，且上夹头部内侧的弧形槽13与下夹头部内侧的弧形槽13对称设置。如图1和图5所示，上夹1、下夹2头部内侧分别设有一弧形槽13，其直径圆尺寸大小为20mm，两个弧形槽13截面分别与本发明夹具的中心轴线成一定内倾角，当对绝缘胶套7处施加握紧力，此时夹具的头部由于力矩的作用而张开，上下两夹头的弧形槽13形成的整个圆槽中心轴线将与夹具的中心轴线重合。

进一步地，上夹1头部的外圆面和下夹2头部的外圆面均为中间高、两端低，且上夹1头部的外圆面和下夹2头部的外圆面对称设置。如图2和图3所示，上夹1头部的外圆和下夹2头部的外圆均采用两截具有一定锥度且背向设置的截面结构，截面最小直径尺寸为18mm，最大直径为21mm。

进一步地，上夹1的头部与下夹2的头部之间的间隙为3mm。如图2所示，在不施加外力情况下，夹具本体达到的力矩平衡状态，即上夹1的头部和下夹2的头部之间的间隙为3mm。

进一步地，上夹1的尾部和下夹2的尾部均设置有绝缘胶套7；如图3和图6所示，上夹1和下夹2的手柄处采用绝缘胶套7，使本发明的夹具具有良好的绝缘效果。电缆采用螺丝与上夹1和下夹2相连，并分别隐藏在上夹1和下夹2的绝缘胶套7内。

进一步地，第一扭簧4和第二扭簧5具有大小相等、方向相反的作用力矩。如图4所示，第一扭簧4为反装的，第二扭簧5为正装的，第一扭簧4和第二扭簧5共用扭簧销轴6且同轴安装完成后，具有大小相等，方向相反作用力矩。

本发明实施例提供的列车绝缘检测专用夹具主要用于即有客车或火车对dc600v和ac380v主线路进行绝缘检测，也可扩展应用到所有客车使用的kc20型插头的配置检测设备上。

采用本发明实施例提供夹具对圆柱、圆孔和片状件进行绝缘检测时的操作方法：

对待测圆孔用本夹具进行测试时，例如待测圆孔内直径尺寸为20mm，夹上夹1头部的外圆和下夹2头部的外圆均采用两截具有一定锥度且背向设置的截面结构，截面最小直径尺寸为18mm，最大直径为21mm，在第一扭簧4和第二扭簧5力矩平衡时上夹1的头部和下夹2的头部之间的间隙为3mm的条件下，当夹具的上夹1、下夹2的头部沿锥度导向的情况能顺利的插入待测圆孔内，夹具的头部在插入内直径尺寸为20mm的待测圆孔中时，第一扭簧4会在上夹1内侧的第二凸台10的压力下有2-3mm的形变，利用此形变产生的反作用力矩，可以保证夹具的头部插入待测圆孔中的部分在待测圆孔内的胀紧，既保证夹具在测试过程中不宜脱落，也能满足测试的进行。

对待测片状件如金属片用本夹具进行测试时，在夹具的手柄处即绝缘胶套7处施加手握紧力，此时夹具的头部由于力矩的作用而张开，当夹紧待测金属片后，移除外加的手握紧力后，第一扭簧4不提供反作用力矩，而由第二扭簧5提供作用力矩保证对待测金属片的夹紧。由于上夹1、下夹2头部侧面采用的是凸起咬合结构，上夹1具有第三凸台11结构，在测试不同厚度的金属片时，都可以很好的夹紧所测金属片，满足测试的进行。

对待测圆柱用本夹具进行测试时，例如待测待测圆柱直径大小为20mm，在夹具手柄处即绝缘胶套7处施加手握紧力，此时夹具前端由于力矩的作用而张开，上夹1、下夹2头部内侧分别有一弧形槽13结构，其直径圆尺寸大小为20mm，两者的弧形槽13截面分别与夹具的中心轴线成一定内倾角，此时上下两夹头的弧形槽13形成的整个圆槽中心轴线将与夹具的中心轴线重合，当整个圆槽大小尺寸稍大于待测圆柱尺寸20mm时，可将夹具的头部沿轴线套合待测圆柱，当套入一定深度的待测圆柱后，移除手握紧力，此时第二扭簧5提供作用力矩，第一扭簧4不提供反作用力矩，故此能保证夹具对待测圆柱的夹紧，也能满足测试的进行。

以上所述为对圆孔、片状件、圆柱测试的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡除以上结构或技术方案外，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。