盖板检测装置的制作方法

本公开一般涉及汽车制造领域，具体涉及盖板检测领域，尤其涉及一种盖板检测装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，汽车已经越来越普及，基本家家都有汽车，而汽车盖板是汽车零件中不可或缺的一部分，通过盖板能够使得汽车变得更加美观，同时，还能够保护汽车的重要零部件。

在盖板的生产制造过程中，需要在盖板的固定位置粘贴3m胶带，使得盖板与汽车其他零部件粘接，现有技术中，需要人工检测盖板是否粘贴3m胶带、是否有泡棉、是否安装卡扣等，效率低，成本高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种检测效率高、成本低的盖板检测装置。

第一方面，一种盖板检测装置，包括第一检测工位和第二检测工位，第一检测工位设置有光电传感器，第二检测工位设置有压紧气缸、泡棉检测装置和贴纸检测装置，压紧气缸固定有压紧块，压紧块用于紧贴盖板表面，泡棉检测装置设置检测气缸，检测气缸固定有测试块，测试块用于紧压泡棉，贴纸检测装置包括驱动组件，驱动组件可拆卸地固定有检测块，检测块设置检测面，检测面设置有凸起，凸起露出检测面的表面，检测面内设置有盲孔，检测块固定有抽气装置，抽气装置的抽气端通过气道与盲孔连通。

有益效果：本发明的盖板检测装置，包括第一检测工位和第二检测工位，第一检测工位设置有光电传感器，光电传感器用于检测盖板上时候有安装卡扣，第二检测工位设置有压紧气缸、泡棉检测装置和贴纸检测装置，压紧气缸固定有压紧块，压紧块用于紧贴盖板表面，泡棉检测装置设置检测气缸，检测气缸固定有测试块，测试块用于紧压泡棉，通过测试块的压力可以判断盖板是否有安装泡棉，贴纸检测装置包括驱动组件，驱动组件用于驱动检测块靠近或者远离被测盖板表面，驱动组件可拆卸地固定有检测块，当检测块由于工作时间长出现磨损需要更换或者检修的时候，可以非常方便地将检测块拆卸下来，使用备用的检测块进行检测工作，可选地，驱动组件与检测块螺接、卡接或者其他结构，能够实现驱动组件与检测块之间可拆卸均属于本发明的保护范围，检测块设置检测面，检测面是检测块能够与被检测盖板直接接触的面，当检测块对盖板进行贴纸检测时，检测面设置有凸起，凸起露出检测面的表面，凸起紧顶这盖板上不需要粘贴贴纸的表面，凸起的高度略小于3m胶带压缩后的高度，检测面内设置有盲孔，检测块固定有抽气装置，抽气装置的抽气端通过气道与盲孔连通，抽气装置可以但不仅仅为真空产生器，当进行正常检测时，抽气装置向盲孔外进行抽气，如果盖板表面上固定位置粘贴有3m胶带，则盲孔被胶带堵住，盲孔内形成负压的状态；如果盖板表面上固定位置没有粘贴3m胶带，则盲孔依然与外界连通，盲孔内仍然是正常的大气压，可以通过测量盲孔内的气压，进行判断盖板表面是否粘贴有胶带，也可以通过观察或者测量在检测块向上做短距离的运动时，盖板是否产生轻微变形来判断盖板表面是否粘贴有胶带，操作简单，效率高，节约了人力成本，同时，本发明的盖板检测装置的制造成本低，可靠性高，对工作环境的要求也不高，操作人员将被测盖板放置到盖板检测装置上，盖板在第一检测工位上进行检测是否有安装卡扣，然后通过气缸驱动盖板至第二检测工位，检测盖板两侧是否有安装泡棉，然后压紧气缸下压，贴纸检测装置测试盖板对应位置是否有贴3m胶带，然后气缸驱懂盖板到第一检测工位上，操作人员取出盖板，并将检测结果进行记录，也可以将各个测试装置与控制电脑连接，进行自动记录检测结果，挑出不合格的产品进行返工。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的盖板检测装置的结构示意图，

图2为本发明的实施例的盖板检测装置的贴纸检测装置的结构示意图，

图3为图2中a-a剖面图，

图4为图3中b处的局部放大图，

图5为本发明的实施例的盖板检测装置的检测面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至5，本发明公开的盖板检测装置，包括第一检测工位30和第二检测工位40，第一检测工位30设置有光电传感器31，第二检测工位40设置有压紧气缸41、泡棉检测装置和贴纸检测装置，压紧气缸41固定有压紧块42，压紧块42用于紧贴盖板表面，泡棉检测装置设置检测气缸43，检测气缸43固定有测试块44，测试块44用于紧压泡棉，贴纸检测装置包括驱动组件10，驱动组件10可拆卸地固定有检测块20，检测块20设置检测面21，检测面21设置有凸起25，凸起25露出检测面21的表面，检测面21内设置有盲孔22，检测块20固定有抽气装置，抽气装置的抽气端通过气道与盲孔22连通。

在本发明的实施例中，包括第一检测工位和第二检测工位，第一检测工位设置有光电传感器，光电传感器用于检测盖板上时候有安装卡扣，第二检测工位设置有压紧气缸、泡棉检测装置和贴纸检测装置，压紧气缸固定有压紧块，压紧块用于紧贴盖板表面，泡棉检测装置设置检测气缸，检测气缸固定有测试块，测试块用于紧压泡棉，通过测试块的压力可以判断盖板是否有安装泡棉，贴纸检测装置包括驱动组件，驱动组件用于驱动检测块靠近或者远离被测盖板表面，驱动组件可拆卸地固定有检测块，当检测块由于工作时间长出现磨损需要更换或者检修的时候，可以非常方便地将检测块拆卸下来，使用备用的检测块进行检测工作，可选地，驱动组件与检测块螺接、卡接或者其他结构，能够实现驱动组件与检测块之间可拆卸均属于本发明的保护范围，检测块设置检测面，检测面是检测块能够与被检测盖板直接接触的面，当检测块对盖板进行贴纸检测时，检测面设置有凸起，凸起露出检测面的表面，凸起紧顶这盖板上不需要粘贴贴纸的表面，凸起的高度略小于3m胶带压缩后的高度，检测面内设置有盲孔，检测块固定有抽气装置，抽气装置的抽气端通过气道与盲孔连通，抽气装置可以但不仅仅为真空产生器，当进行正常检测时，抽气装置向盲孔外进行抽气，如果盖板表面上固定位置粘贴有3m胶带，则盲孔被胶带堵住，盲孔内形成负压的状态；如果盖板表面上固定位置没有粘贴3m胶带，则盲孔依然与外界连通，盲孔内仍然是正常的大气压，可以通过测量盲孔内的气压，进行判断盖板表面是否粘贴有胶带，也可以通过观察或者测量在检测块向上做短距离的运动时，盖板是否产生轻微变形来判断盖板表面是否粘贴有胶带，操作简单，效率高，节约了人力成本，同时，本发明的盖板检测装置的制造成本低，可靠性高，对工作环境的要求也不高，操作人员将被测盖板放置到盖板检测装置上，盖板在第一检测工位上进行检测是否有安装卡扣，然后通过气缸驱动盖板至第二检测工位，检测盖板两侧是否有安装泡棉，然后压紧气缸下压，贴纸检测装置测试盖板对应位置是否有贴3m胶带，然后气缸驱懂盖板到第一检测工位上，操作人员取出盖板，并将检测结果进行记录，也可以将各个测试装置与控制电脑连接，进行自动记录检测结果，挑出不合格的产品进行返工。

进一步的，包括导轨50，导轨50滑动连接有滑动块51，滑动块51与盖板固定板52固定连接，导轨50设置在第一检测工位30以及第二检测工位40底部，盖板固定板52固定连接有驱动气缸53，驱动气缸53驱动盖板固定板往复运动。

在本发明的实施例中，包括导轨，导轨滑动连接有滑动块，滑动块与盖板固定板固定连接，导轨设置在第一检测工位以及第二检测工位底部，盖板固定板固定连接有驱动气缸，驱动气缸驱动盖板固定板往复运动，驱动气缸能够驱动盖板进行往复运动，具体的，驱动气缸驱动盖板在第一检测工位和第二检测工位之间往复运动，结构简单，便于操作。

进一步的，盖板固定板53固定有固定座，固定座面向压紧块的一侧设置有弧面，弧面的两端分别设置有凸块，凸块靠近弧面的一侧设置有方槽。

在本发明的实施例中，盖板固定板固定有固定座，固定座用于固定盖板，固定座面向压紧块的一侧设置有弧面，弧面的两端分别设置有凸块，将盖板卡接在弧面上，盖板的两侧紧贴弧面两侧的凸块，凸块靠近弧面的一侧设置有方槽，方槽能够方便对盖板进行拆装。

进一步的，驱动组件10至少设置一个气缸，气缸的活塞杆螺接有固定块11，固定块11与检测块20固定连接。

在本发明的实施例中，驱动组件至少设置一个气缸，气缸的活塞杆螺接有固定块，通过气缸驱动检测块往复运动，达到检测的目的，结构简单，固定块与检测块固定连接，通过固定块来连接活塞杆与检测块，实现了两者的可拆卸地固定连接，同时，能方便进行拆装。

进一步的，检测块20靠近固定块11的一侧设置有凹槽23，固定块11固定在凹槽23内，凹槽23的侧面设置有第一通孔24，螺栓穿过第一通孔24与固定块11螺接。

在本发明的实施例中，检测块靠近固定块的一侧设置有凹槽，固定块固定在凹槽内，固定块表面与凹槽贴合，使得固定块和凹槽能够充分接触，提高了两者的连接强度，同时，能够减少两者之间的磨损，提高了零部件的使用寿命，凹槽的侧面设置有第一通孔，螺栓穿过第一通孔与固定块螺接，实现了固定块与检测块可拆卸地固定连接，方便进行安装与拆卸。

进一步的，固定块11设置第二通孔12，螺栓穿过第二通孔12与检测块20螺接。

在本发明的实施例中，固定块设置第二通孔，螺栓穿过第二通孔与检测块螺接，进一步提高了两者的连接强度，同时，能够减少两者之间的磨损，提高了零部件的使用寿命。

进一步的，凹槽23侧面设置有槽，槽设置在固定块11的两侧。

在本发明的实施例中，凹槽侧面设置有槽，槽设置在固定块的两侧，方便将固定块取出凹槽。

进一步的，凸起25设置在活塞杆的延长线上。

在本发明的实施例中，凸起设置在活塞杆的延长线上，使得凸起在检测块与盖板接触时的着力点上，避免检测面产生变形，造成检测结果的偏差，同时延长了检测装置的使用寿命。

进一步的，凸起25设置为长条状，凸起25设置在检测面21的边缘。

在本发明的实施例中，凸起设置为长条状，凸起设置在检测面的边缘，具体的，凸起设置在检测面的长度方向的边缘，在实际生产制造过程中，根据盖板胶带的位置来制造凸起的位置，凸起设置在与胶带边缘具有一定距离的地方，能够方便定位，避免由于胶带粘贴的误差影响检测结果，提高了检测准确性以及效率。

进一步的，盲孔22设置在凸起25沿长度方向上的两个侧面之间。

在本发明的实施例中，盲孔设置在凸起沿长度方向上的两个侧面之间，避免由于驱动装置的过度挤压，造成盲孔被盖板表面堵塞，影响检测结果，提高了检测准确性以及效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。