具备喷嘴结构的流量计的制作方法

本发明涉及气体检测领域，具体是指具备喷嘴结构的流量计。

背景技术：

喷嘴流量计最常用的喷嘴形式有标准喷嘴，长颈喷嘴，文丘里喷嘴等，这些节流形式普遍存在如下缺点：测量的重复性、精确度在流量计中一般水平，由于许多的因素影响错综复杂，精度难以提高；现场安装条件要求较高，需要较长的直管段，一般难以满足，压力损失比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供具备喷嘴结构的流量计，以解决上述缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

具备喷嘴结构的流量计，包括带法兰的管件、直管段、传感器、两个堵头以及两个取压管，两个带法兰的所述管件相邻的一端端部由螺栓连接成一体，管件另一端通过法兰盘与直管段连接，在两个所述管件相对设置的端面上分别设置有堵头，板体设置在两个堵头之间，板体上开有多个喷嘴，且在堵头一侧开有与管件内部连通的气道，取压管一端与气道连通，取压管另一端与传感器连通，在堵头另一侧内壁上开有与管件内部连通的凹槽，且两个凹槽与两个气道相对应且对称分布在板体的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，所述凹槽的截面为矩形，且在凹槽上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道，所述喷嘴为螺旋喷嘴；在所述板体两端端部与堵头的连接处设置有用于密封的l型密封垫。

本发明使用时，流体由直管段进入到管件中，经过孔板板上的多个喷嘴进入到另一个管件中，而此时流束在板体前侧形成局部收缩，进而使得流体的流速增加，静压力降低，即在板体的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过取压管以及气道对板体前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，板体上设置的多个喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时板体前后的流场趋于平衡，避免板体前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大大提高了流场的稳定性；而在管件与管件之间、管件与直管段之间均采用法兰连接，大大提高了管件在不同类型的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头侧壁中的凹槽能够将冲击到板体前后两侧上的流体引导开，降低板体前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长板体使用寿命的目的。

其中，在位于板体前后两侧的流体分别进入到凹槽内后，流体通过在凹槽内壁上的不断反弹以使得其自身的动能逐渐减小，而本发明将凹槽的截面设置成矩形，即可使得流体在凹槽中的入射流与反射流相互碰撞以使得动能减小，避免了过多的反射流再次对凹槽壁进行冲击，减小凹槽内噪音的产生量，并且在凹槽上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道，增加了流体的反射面积，加快了对板体前后两侧骤然压力的卸除，保证了板体长久的使用寿命。为方便管件在不同类型的传感器之间的应用，板体通过螺栓以及堵头的配合被夹持在两个管件之间，同时利用l型的密封垫将板体的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管件内的完全密封，保证两个取压管在气道内中采集到的数据准确。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明为方便管件在不同类型的传感器之间的应用，板体通过螺栓以及堵头的配合被夹持在两个管件之间，同时利用l型的密封垫将板体的两端上分别堵头接触的部分进行密封，实现管件内的完全密封，保证两个取压管在气道内中采集到的数据准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为凹槽的放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-管件、2-螺栓、3-板体、4-气道、5-感应器、6-取压管、7-密封垫、8-堵头、9-凹槽、91-反射流道、10-法兰盘、11-直管段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括带法兰的管件1、直管段11、传感器、两个堵头8以及两个取压管6，两个带法兰的所述管件1相邻的一端端部由螺栓2连接成一体，管件1另一端通过法兰盘10与直管段11连接，在两个所述管件1相对设置的端面上分别设置有堵头8，板体3设置在两个堵头8之间，

板体3上开有多个喷嘴，且在堵头8一侧开有与管件1内部连通的气道4，取压管6一端与气道4连通，取压管6另一端与传感器连通，在堵头8另一侧内壁上开有与管件1内部连通的凹槽9，且两个凹槽9与两个气道4相对应且对称分布在板体3的两侧；所述喷嘴由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，所述凹槽9的截面为矩形，且在凹槽9上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道91，所述喷嘴采用螺旋喷嘴。

本发明使用时，流体由直管段11进入到管件1中，经过孔板板上的多个喷嘴进入到另一个管件1中，而此时流束在板体3前侧形成局部收缩，进而使得流体的流速增加，静压力降低，即在板体3的前侧与后侧之间产生了压差，流体流量越大，产生的压差越大，此时传感器通过取压管6以及气道4对板体3前后两侧压力的测量，即可计算出流体的流量大小。其中，板体3上设置的多个喷嘴均由依次连接的内径沿流体流向递减的缩小段、平直段以及内径沿流体流向递增的扩大段构成，而流体在喷嘴内部通过加速、匀速以及减速三个运动状态后，此时板体3前后的流场趋于平衡，避免板体3前后两侧出现涡流、振动和信号噪声，大大提高了流场的稳定性；而在管件1与管件1之间、管件1与直管段11之间均采用法兰连接，大大提高了管件1在不同类型的传感器测量过程中的实用性，方便工作人员快速安装拆卸。而开设在堵头8侧壁中的凹槽9能够将冲击到板体3前后两侧上的流体引导开，降低板体3前后两侧端面上的冲击力度，降低喷嘴的缩小段以及扩大段上受到的絮流剪切力，实现延长板体3使用寿命的目的。

其中，在位于板体3前后两侧的流体分别进入到凹槽9内后，流体通过在凹槽9内壁上的不断反弹以使得其自身的动能逐渐减小，而本发明将凹槽9的截面设置成矩形，即可使得流体在凹槽9中的入射流与反射流相互碰撞以使得动能减小，避免了过多的反射流再次对凹槽9壁进行冲击，减小凹槽9内噪音的产生量，并且在凹槽9上下两个内壁上开有多个并排分布的且截面为圆弧形的反射流道91，增加了流体的反射面积，加快了对板体3前后两侧骤然压力的卸除，保证了板体3长久的使用寿命。

作为优选，喷嘴采用螺旋喷嘴，使得由喷嘴溢出的气体呈分散的锥形雾状气流，以削减气流所产生的冲击力度，降低各部件的冲击损伤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。