一种密封加压的手表水中动态测试机的制作方法

本发明涉及一种密封加压的手表水中动态测试机，属于钟表制造领域。

背景技术：

潜水用表在装配完成后，一般需要进行加压渗水测试，目前一般的方法是将手表放入加压的密封水容器中，在静止状态下检测其防水性能是否满足要求；但实际生活中，潜水员带表潜水时，表在水下是随手臂一起运动的，手表是在一种运动状态下的受压，静水测试不能完全反映出手表在水下运动时的防水性能，仅通过静水测试的手表，在潜水员带表潜水时还可能出现渗水，表停等现象。

技术实现要素：

基于以上不足，本发明要解决的技术问题是提供一种适用于密封加压的手表水中动态测试机，以检测手表在水下受压运动过程中的防水性能，测试效率高，装拆方便。

为了解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种密封加压的手表水中动态测试机，包括机架、水箱组件、测试组件和驱动所述箱体向上移动与所述测试组件密封连接的升降组件，所述水箱组件、测试组件和升降组件设置在所述机架上；所述水箱组件包括箱体；所述测试组件包括第一驱动机构、由所述第一驱动机构驱动转动的上磁铁、与所述上磁铁磁力连接的下磁铁以及与所述下磁铁连接的测试架，所述测试架位于所述箱体内；所述升降组件与所述箱体连接。

所述箱体的上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置密封圈，所述箱体通过所述密封圈与所述测试组件密封连接。

所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动锥齿轮，第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与所述第一电机的输出轴连接，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合，所述上磁铁与所述第一从动锥齿轮连接。

所述第一从动锥齿轮安装在第一从动轴上，所述第一从动轴的端部设置所述上磁铁；在所述机架上设置有第一从动轴座，所述第一从动轴安装在所述第一从动轴座上，在所述第一从动轴座与所述第一从动轴之间设置轴承。

所述上磁铁包括左上磁铁和右上磁铁，所述左上磁铁的下表面与所述右上磁铁的下表面的磁极相反。

所述下磁铁包括左下磁铁和右下磁铁，所述左下磁铁的上表面与所述右下磁铁的上表面的磁极相反，所述左下磁铁的上表面的磁极与所述左上磁铁的下表面的磁极相反。

所述上磁铁与所述下磁铁之间设置绝缘件，上磁铁的下表面与绝缘件的上表面之间为0.2-1mm的间隙，下磁铁的上表面与绝缘件下表面之间为0.2-1mm的间隙。

所述测试架通过第二从动轴与所述下磁铁连接，所述测试架与所述第二从动轴之间通过销轴连接；在所述机架上设置固定架，在所述固定架上设置第二从动轴座，所述第二从动轴设置在所述第二从动轴座上，所述第二从动轴与所述第二从动轴座之间设置轴承。

所述升降组件包括丝杆和与所述丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆通过丝杆固定座安装在机架上，所述螺母与所述箱体连接。

所述丝杆成对设置，在所述机架上设置驱动所述丝杆同步转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、电机锥齿轮、分配轴输入锥齿轮、分配轴、分配轴输出锥齿轮和连接轴锥齿轮，所述电机锥齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述分配轴输入锥齿轮和所述分配轴输出锥齿轮设置在所述分配轴上，所述分配轴输入锥齿轮与所述电机锥齿轮啮合，所述分配轴输出锥齿轮与所述连接轴锥齿轮啮合，所述连接轴锥齿轮与所述丝杆连接；和/或；升降组件还包括导轨，导轨安装于机架上；导轨上设置导轨滑座，水箱组件与导轨滑座连接。

采用以上技术方案，本发明取得了以下技术效果：

(1)测试时，通过升降组件可以将水箱组件升降到合适的位置，通过测试组件的第一驱动机构带动上磁铁转动，上磁铁转动带动下磁铁转动，下磁铁转动带动测试架在箱体中转动，从而带动工件旋转；测试时装拆方便；使用电磁铁实现动力的传递，密封更可靠，承压高；水中动态测试时间比静态测试时间要短，生产率更高；

(2)上永磁铁与下永磁铁之间由于有绝缘件，不会因切割磁力线产生涡流电流。

附图说明

图1为本发明密封加压的手表水中动态测试机的正视图；

图2为本发明密封加压的手表水中动态测试机的侧视图；

图3为本发明密封加压的手表水中动态测试机的测试组件的结构图；

图4为本发明密封加压的手表水中动态测试机的水箱组件的结构图；

图5为本发明密封加压的手表水中动态测试机的升降组件的结构图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明提供的一种密封加压的手表水中动态测试机，包括机架1、水箱组件2、测试组件3和驱动箱体21向上移动与测试组件3密封连接的升降组件4，水箱组件2、测试组件3和升降组件4设置在机架1上；水箱组件2包括箱体21；测试组件3包括第一驱动机构31、由第一驱动机构31驱动转动的上磁铁32、与上磁铁32磁力连接的下磁铁33以及与下磁铁33连接的测试架34，测试架34位于箱体21内；升降组件4与箱体21连接。

如图2所示，测试组件3包括第一驱动机构31、由第一驱动机构31驱动转动的上磁铁32、与上磁铁32磁力连接的下磁铁33以及与下磁铁33连接的测试架34，测试架34位于箱体21内；升降组件4与箱体21连接。第一驱动机构31包括第一电机311、第一主动锥齿轮312，第一从动锥齿轮313，第一电机311安装在机架1上，第一主动锥齿轮312与第一电机311的输出轴连接，第一从动锥齿轮313与第一主动锥齿轮312啮合，上磁铁32与第一从动锥齿轮313连接。在机架1上设置有第一从动轴座314，第一从动轴315安装在第一从动轴座314上，在第一从动轴座314与第一从动轴315之间设置轴承。第一从动锥齿轮313安装在第一从动轴315上，第一从动轴315的端部安装上磁铁固定块35，上磁铁固定块35通过第一挡圈固定在第一从动轴315上。具体的，在第一从动轴315端部依次安装上磁铁固定块35和第一挡圈，第一挡圈与第一从动轴315螺纹连接，将上磁铁固定块35固定在第一从动轴315上。在第一从动轴座314上还设置有端盖，用于对第一从动轴315进行限位。

测试架34通过第二从动轴36与下磁铁33连接，测试架34与第二从动轴36之间通过销轴连接；在机架1上设置固定架38，在固定架38上设置第二从动轴座37，第二从动轴36设置在第二从动轴座37上，第二从动轴36与第二从动轴座37之间设置轴承。在第二从动轴36的上端部安装下磁铁固定块39，下磁铁固定块39通过挡圈固定在第二从动轴36上。具体的，在第二从动轴36端部依次安装下磁铁固定块39和第二挡圈，第二挡圈与第二从动轴36螺纹连接，将下磁铁固定块39固定在第二从动轴36上。在第二从动轴座37上还设置有端盖，用于对第二从动轴36进行限位。

上磁铁32包括左上磁铁321和右上磁铁322，左上磁铁321的下表面与右上磁铁322的下表面的磁极相反。下磁铁33包括左下磁铁331和右下磁铁332，左下磁铁331的上表面与右下磁铁332的上表面的磁极相反，左下磁铁33的上表面的磁极与左上磁铁321的下表面的磁极相反。上磁铁32与下磁铁33之间设置绝缘件，上磁铁32的下表面与绝缘件的上表面之间有0.2-1mm的间隙，下磁铁33的上表面与绝缘件下表面之间有0.2-1mm的间隙。本实施例中，绝缘件为隔离塑料板。

如图3所示，水箱组件2位于测试组件3下方，水箱组件2包括箱体21，箱体21的上端面设置有凹槽，凹槽内设置密封圈22，箱体21通过密封圈22与测试组件3底部密封连接。箱体21上设置接口、观察口和排水阀。接口用于测试时加压和泄压，可在密封加压的容器中实现手表的动态测试，测试结果与实际使用情况更接近；数据的可靠性大为增强。观察口为透明用于观察测试状况。

如图4结合图2所示，升降组件4包括丝杆41和与丝杆41螺纹连接的螺母42，丝杆41成对间距设置。丝杆41通过丝杆固定座44安装在机架1上，螺母42与箱体21连接。具体的，本实施例中，机架1上安装固定板43，固定板43上安装固定座44，丝杆41的一端端部安装在固定座44上。丝杆41的另一端端部设置联轴器45，联轴器45将丝杆41和连接轴连接，连接轴的端部安装第二驱动装置46，第二驱动装置46安装在机架1上，用于驱动丝杆41转动。第二驱动装置46包括第二电机461、电机锥齿轮462、分配轴输入锥齿轮463、分配轴467、分配轴输出锥齿轮464和连接轴锥齿轮465，电机锥齿轮462与第二电机461的输出轴连接，分配轴输入锥齿轮463和分配轴输出锥齿轮464设置在分配轴467上，分配轴输入锥齿轮463与电机锥齿轮462啮合，分配轴输出锥齿轮464为两个，分别位于分配轴输入锥齿轮463两侧，分配轴输出锥齿轮464与连接轴锥齿轮465啮合，连接轴锥齿轮465与丝杆41连接。分配轴467通过两个分配轴座466安装在机架1上，分配轴座466分别设置在分配轴输入锥齿轮463和分配轴输出锥齿轮464之间。螺母42通过固定架38安装于水箱组件2的箱体21上。第二电机461转动带动电机锥齿轮462转动，电机锥齿轮462转动启动分配轴输入锥齿轮463转动，并带动两个分配轴输出锥齿轮464转动，两个分配轴输出锥齿轮464转动分别带动与之啮合的连接轴锥齿轮465转动，并驱动螺母42上升或下降，从而驱动水箱组件2上升或下降。升降组件4还包括导轨47，导轨47安装于机架1上；导轨7上设置导轨滑座48，水箱组件2与导轨滑座48连接。

测试时，在箱体21中注入合适高度的水，将测试用的工件5装入测试架34上，将测试架34安装到从动轴上；启动升降组件4，使水箱组件2上升到其上表面与测试组件3的下表面紧贴；输入压缩气体加压；启动测试组件3的第一驱动机构31，第一驱动机构31带动上磁铁32转动，上磁铁32转动带动下磁铁33转动，下磁铁33转动带动测试架34转动，从而带动工件5旋转；测试结束，先卸压，再关闭第一电机，启动第二电机，使水箱29下降到所需高度，关闭第二电机，取下测试架34，取出工件5，实现一次手表的测试。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。