本发明属于电池极片检测领域，涉及一种电池极片含水率检测取样器，具体地说是一种极片高真空、高温含水率取样器。
背景技术：
电池极片作为电池生产的前工序材料，其含水率的大小直接影响电池质量，因此，生产的极片需要进行除水处理。目前对电池极片的除水的工艺为，将120微米左右厚度的极片卷成直径为400mm-1200mm之间的极卷，然后将极卷放置到干燥炉内进行真空加热干燥，以去除极卷的水分。在极卷进行真空干燥阶段，需要对极卷的内部含水量进行检测，但由于极卷为一体式卷筒结构，因此用于检测含水量的仪器探针无法伸入到极卷内进行检测；同时，由于对极卷所处环境要求严格，因此也不能够将极卷取出与大气直接接触，否则会导致干燥脱水工作前功尽弃。此外，极卷体积、质量较大，无法对极卷进行破坏取样，综上所述，目前还没有很好的办法对极卷进行含水量的检测，进而无法获知被干燥的极卷是否满足要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，是提供一种极片高真空、高温含水率取样器，以实现不破坏极卷，且保证极卷所处环境而能够测得极卷的含水率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种极片高真空、高温含水率取样器,它包括：
用于收纳被干燥的极片的卷筒，所述卷筒外由内至外依次套装有用于固定所收纳极片的固定层、用于放置被检测的极片试样的放置层、用于令极片试样具有与所收纳极片内部相同热环境的热传导层，以及令极片试样具有与所收纳极片内部相同张力的压力层。
作为对本发明的限定：所述卷筒为瓦楞纸制成的圆筒形；固定层为耐高温、耐真空的第一气凝胶层；所述放置层为与收纳的极片相同极片卷绕而成的极片卷，所述极片卷上开设有用于放置极片试样的矩形窗口；所述热传导层为耐高温、耐真空的第二气凝胶层；所述压力层为不锈钢套筒。
作为对本发明的进一步限定：所述第一气凝胶层为一体圆柱筒状结构，第二气凝胶层为尺寸相匹配的第一气凝胶半圆筒与第二气凝胶半圆筒构成的圆柱筒状结构，所述两个气凝胶半圆筒之间通过第一连接机构可拆卸连接。
作为对本发明中第一连接机构的限定：所述第一连接机构包括设于第一气凝胶半圆筒上的凸起，以及设于第二气凝胶半圆筒上、与凸起相匹配的凹槽。
作为对本发明中压力层的限定：所述压力层为尺寸相匹配的第一不锈钢半圆筒与第二不锈钢半圆筒构成的圆柱筒状结构，所述两个不锈钢半圆筒之间通过第二连接机构可拆卸连接。
作为对本发明中第二连接机构的进一步限定：所述第二连接机构包括分别设于第一不锈钢半圆筒与第二不锈钢半圆筒筒身上的连接耳，所述第一不锈钢半圆筒上的连接耳与第二不锈钢半圆筒上的连接耳通过螺栓机构固连。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明将极片试样与待干燥的极片共同处于同一干燥炉中，且通过设置固定层、热传导层，将极片试样设置于固定层与热传导层之间，模拟极片试样所处的环境，进而令极片试样与被干燥的极片中心部位具有同样的干燥环境，且设有压力层，令极片试样与待干燥的极片中心部位具有同样的压力，即保证极片试样与被干燥的极片中心部位具有同样的环境条件，以令测得极片试样的数据更接近被干燥极片卷的数据；
（2）本发明的固定层与热传导层均采用气凝胶，由于气凝胶的导热率为极片导热率的十分之一，因此极片试样处于两层气凝胶层之间时，其除水后的水分数据更接近被干燥极片卷中心部位的数据，令分析结果更精确；
（3）本发明的热传导层与压力层均为可拆卸结构，因此只需将压力层与热传导层打开即可取出极片试样进行水分检测，而无需将整个被干燥的极片取出真空高温的干燥炉就能够实现对极片水分的检测，即在干燥过程中即可判断被干燥的极片是否达到要求，避免取出极片测得干燥不合格后再次回炉重新烘烤的时间浪费和资源浪费。
综上所述，本发明结构简单，无需将干燥的极片卷取出，即能够提供较为精确的极片干燥数据。
本发明适用于目前所有极片的干燥检测。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2所示的a-a剖视图。
图中：1、卷筒，2、固定层，3、放置层，4、热传导层，41、第一气凝胶半圆筒，42、第二气凝胶半圆筒，5、压力层，51、第一不锈钢半圆筒，52、第二不锈钢半圆筒，6、矩形窗口，7、连接耳，8、螺栓，9、凹槽，10、凸起，11、蝶形螺母。
具体实施方式
实施例极片高真空、高温含水率取样器
本实施例如图1至图3所示，包括：
卷筒1，所述卷筒1用于收纳被干燥的极片，所述卷筒1外由内至外依次套装有固定层2、放置层3、热传导层4，以及压力层5。其中，所述固定层2用于固定收纳于卷筒1上的极片，而放置层3用于放置被检测的极片试样，热传导层4与固定层2相互配合，令极片试样具有与所收纳极片内部相同的热环境，压力层5则令极片试样具有与所收纳极片内部相同的张力。即通过固定层2、热传导层4与压力层5的设置，以令极片式样与被干燥的极片最不易干燥的忠心部具有相同的干燥条件，令极片式样的数据更接近被干燥的极片。
为了实现上述的目的，本实施例中的卷筒1为瓦楞纸制成的圆筒形，本实施例中的卷筒1的端部设有用于本实施例于干燥炉内方便取放的螺栓8；而固定层2为耐高温、耐真空的第一气凝胶层；放置层3则为与被干燥的极片相同的极片卷绕而成的极片卷，所述极片卷上开设有用于放置极片试样的矩形窗口6；所述热传导层4为耐高温、耐真空的第二气凝胶层；所述压力层5为不锈钢套筒。
上述的第一气凝胶层为一体圆柱筒状结构，而第二气凝胶层为尺寸相匹配的第一气凝胶半圆筒41与第二气凝胶半圆筒42构成的圆柱筒状结构，所述两个气凝胶半圆筒之间通过第一连接机构可拆卸连接。所述第一连接机构包括设于第一气凝胶半圆筒41上的凸起10，以及设于第二气凝胶半圆筒42上、与凸起10相匹配的凹槽9，使用时，将第一气凝胶半圆筒41上的凸起10插入对应的凹槽9内即可，为确保安装后的固定效果，本实施例如图1、图2所示中分别设置了两个凸起10与两个凹槽9，且两个凸起10沿第一气凝胶半圆筒41的长度方向设置，而两个凹槽9则沿第二气凝胶半圆筒42的长度方向设置。
而本实施例中的压力层如图2、图3所示，为尺寸相匹配的第一不锈钢半圆筒51与第二不锈钢半圆筒52构成的圆柱筒状结构，所述两个不锈钢半圆筒之间通过第二连接机构可拆卸连接。本实施例中的第二连接机构包括分别设于第一不锈钢半圆筒51与第二不锈钢半圆筒52筒身上的连接耳7，所述第一不锈钢半圆筒51上的连接耳与第二不锈钢半圆筒52上的连接耳7通过螺栓机构固连，本实施例采用螺栓与蝶形螺母11构成的螺栓机构将位于两个不锈钢半圆筒上的连接耳7固连于一起。
本实施例的使用原理为：使用之前，固定层2、放置层3、极片式样、热传导层4、压力层5已经按照既定的安装次序由内置外安装好，然后将需要干燥的极片缠绕卷筒于1上，再将缠绕有被干燥极片的卷筒1套装到固定层2内，最后将整个装置放置到干燥炉内干燥即可。在干燥的过程中，如果需要检测被干燥的极片是否干燥合格，无需将整个装置取出，而是直接将压力层5与热传导层4拆卸开，取出极片式样进行水分检测即可（由于气凝胶的导热率为极片导热率的十分之一，因此处于固定层2与热传导层4之间的极片式样所处的干燥环境近似于缠绕于卷筒1上的极片中间部位的干燥环境，因此极片式样的干燥结果能够直接反应被干燥的极片的干燥效果），如果极片式样水分检测合格，则证明缠绕于卷筒1上的被干燥的极片已经满足要求，可以停止干燥；如果极片式样水分检测不合格，则将本实施例安装好，继续进行干燥，直至极片式样的水分检测合格为止。