一种定向X射线机的红外线校准装置的制作方法

本发明涉及工业定向射线机，尤其涉及一种定向X射线机的红外线校准装置。

背景技术：

工业射线机进行产品探伤时，需要射线窗口对准产品待检区，检测区边缘几何不清度显示一致，对缺陷表征均一，才能准确检测出缺陷。几乎所有的定向射线机都有射线机头（也叫窗口），射线束会垂直窗口射出。平时，整个射线机是可以动的，检测工件时，全靠人的眼睛来估计射线束是否与待检工件垂直。

现有校准器结构复杂，多为射线机厂家生产，与特定型号射线机配套，且采用非标准零件，因此，不同类型射线机不能够相互通用，出现问题不易维修，只能原厂返修。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种定向X射线机的红外线校准装置，以解决不同品牌不同型号定向射线机的校准使用的问题。

为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为：一种定向X射线机的红外线校准装置，一种定向射线机的红外线校准装置，包括机头固定架、固定连接件、垂直挡板、旋转支架、红外线固定架和红外线灯，

所述的机头固定架呈U形，U形的圆弧部分的内部直径与射线机头的外直径相应；机头固定架的U形开口的两端外侧分别开设有定位孔Ⅰ、旋转轴孔Ⅰ和螺纹孔Ⅰ，机头固定架1通过螺栓穿过螺纹孔Ⅰ安装固定在射线机头上，定位孔Ⅰ与旋转轴孔Ⅰ的位置与射线束保持平行；

所述的固定连接件与机头固定架1贴合一侧设置有定位孔Ⅱ和螺纹孔Ⅱ、旋转轴孔Ⅱ,并与机头固定架1上的定位孔Ⅰ、螺纹孔Ⅰ和旋转轴孔Ⅰ相对应一致，通过螺栓穿过螺纹孔Ⅱ和螺纹孔Ⅰ将固定连接件和机头固定架1固定在射线机头上，定位孔Ⅱ中设置有定位球定位旋转支架，使红外线灯与射线束中心保持一致，定位孔Ⅱ和旋转轴孔Ⅱ位置与射线束平行；固定连接件的侧面部分设置有定位孔Ⅲ和旋转轴孔Ⅲ，旋转轴孔Ⅲ与垂直挡板的旋转轴孔Ⅳ相连接，定位孔Ⅲ用于垂直挡板定位；

所述的垂直挡板上设置有定位孔Ⅳ和旋转轴孔Ⅳ, 定位孔中Ⅳ设置有定位球用于垂直挡板与固定连接件的定位，旋转轴孔Ⅳ用于垂直挡板与固定连接件的连接，在垂直挡板旋转起与固定连接件定位时，垂直挡板通过阻挡使旋转支架，使中心与射线束中心保持一致；

所述的旋转支架前端开口用于安装固定在机头固定架上，开口两侧前端设置有与机头固定架1定位孔Ⅰ和旋转轴孔Ⅰ对应的定位孔Ⅴ和旋转轴孔Ⅴ，旋转支架的旋转轴孔Ⅴ与机头固定架1的旋转轴孔Ⅰ通过螺栓连接一起，旋转支架的定位孔Ⅴ设置有定位球；旋转支架4底端设置有螺纹孔Ⅲ，用于与红外线固定架连接；

所述的红外线固定架为中空圆管结构，两端开口，红外线灯安装在红外线固定架的圆管内，红外线固定架和旋转支架安装固定并保持垂直。

本发明提供一种红外线校准装置，包括机头固定架、旋转支架、红外线固定架、红外线灯。机头固定架是连接射线机头和旋转支架的部件，可拆卸连接固定。旋转支架是连接机头固定架和红外线灯的部件，该支架有可旋转和垂直固定的功能，上面有多个定位球。红外线固定架能够固定红外线灯，并与旋转支架固定。

机头固定架可更改性，可以根据不同厂家不同型号的定向射线机，进行匹配，而其他部件无需更改，实用性强。固定连接件2，具有双重保证红外线旋转部分垂直定位作用，即定位球和垂直挡板。各部件采用模块化组装，方便拆卸维护。各种连接件和配件均采用标准件，红外线等可充电式，方便日常使用和维修。机头固定架可以根据不同射线机进行改变，以增加实用范围。

有益效果：

本发明提供的定向射线机的红外线校准装置，采用模块化制作，可以实现不同品牌不同型号定向射线机的使用，通用性强，且易损易耗部件采用标准产品，便于日常维护。实现工业定向X射线机工作时的快速准确对焦。

1、通用性强，适合不同型号的定向射线机。

2、本设计采用定位球和垂直挡板双重定位保护，确保红外线与射线束方向一致，与检测表面垂直。

本发明还可作为其他需要校准的产品使用。

附图说明

图1红外线校准装置装配示意图；

图 2 机头固定架三视图；

图3 固定连接件示意图；

图4 垂直挡板示意图；

图5 旋转支架示意图；

图6 红外线固定架示意图；

图7 垂直挡板旋转示意图；

图8 定位球示意图；

图中，包括机头固定架1、固定连接件2、垂直挡板3、旋转支架4、第一段红外线固定架5、第二段红外线固定架6、红外线灯7、定位孔Ⅰ81、定位孔Ⅱ82、定位孔Ⅲ83、定位孔Ⅳ84、定位孔Ⅴ85、旋转轴孔Ⅰ91、旋转轴孔Ⅱ92、旋转轴孔Ⅲ93、旋转轴孔Ⅳ94、旋转轴孔Ⅴ95、螺纹孔Ⅰ101、螺纹孔Ⅱ102、螺纹孔Ⅲ103、螺纹孔Ⅳ104和定位球11。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做详细的说明。

如图1所示，本红外线校准装置主要由机头固定架1、旋转支架4、红外线固定架（5和6）、红外线灯7组成，关键定位部分由固定连接件2和垂直挡板3组成。

图2所示为机头固定架1，机头固定架1呈U形，U形的圆弧部分的内部直径与射线机头的外直径相应，内部直径可根据射线机头的大小确定，在机头固定架1的U形开口的两端外侧分别开设有定位孔Ⅰ81、旋转轴孔Ⅰ91和固定螺纹孔Ⅰ101，机头固定架1通过4个螺栓穿过螺纹孔Ⅰ101安装固定在射线机头上，定位孔Ⅰ81和固定螺纹孔Ⅰ101（图2 A视图）位置做适当调整即可适用不同定向射线机，但定位孔Ⅰ81与旋转轴孔Ⅰ91的位置与射线束须保持平行。不同厂家不同型号射线机头基本类似，主要区别是直径不同或者形状不同，只需对机头固定架1形状和旋转支架4形状做相应改变即可，主要的定位孔Ⅰ81和固定螺纹孔相对位置Ⅰ101不需改变。

图3所示为固定连接件2，具有连接旋转支架4、垂直挡板3和垂直定位功能。如图3 A视图，固定连接件2与机头固定架1对应一侧设置有定位孔Ⅱ82和螺纹孔Ⅱ102、旋转轴孔Ⅱ92,并与图2机头固定架1上的定位孔Ⅰ81、螺纹孔Ⅰ101和旋转轴孔Ⅰ91相对应一致，用平头螺栓通过螺纹孔Ⅱ102和螺纹孔Ⅰ101将固定连接件2和机头固定架1固定在射线机头上。A视图定位孔Ⅱ82通过钢球定位旋转支架4，使红外线灯与射线束中心保持一致。定位孔Ⅱ82和旋转轴孔Ⅱ92位置要与射线束平行，顶视图看是重合。

图3 B视图是固定连接件2侧面部分，其旋转轴孔Ⅲ93与图4垂直挡板3的旋转轴孔Ⅳ94相连接，垂直挡板3通过阻挡使旋转支架4，使中心与射线束中心保持一致，垂直挡板3可以旋转，通过定位孔Ⅳ84使其固定阻挡旋转支架4。

图4为垂直挡板3示意图，垂直挡板3上有定位孔Ⅳ84和旋转轴孔Ⅳ94,其中定位孔Ⅳ84上制作如图8定位机构，用于垂直挡板3与固定连接件2的定位，垂直挡板3旋转端设置有加厚端部分，加厚端部分为了增大阻挡旋转支架4的面积和加强作用，旋转轴孔Ⅳ94用于垂直挡板3与固定连接件2的连接。垂直挡板3旋转起，与固定连接件2定位时，见图7右，即是垂直挡板3阻挡旋转支架4保持垂直的状态。

图5为旋转支架4，加工成图5左图的形状，开口尺寸依据固定架的大小确定，而相应定位孔Ⅴ85、定位孔Ⅴ85位置无需改变。旋转支架4的旋转轴孔Ⅴ95与机头固定架1的旋转轴孔Ⅰ91通过螺栓连接一起，固定螺纹孔Ⅲ103与红外线固定架连接。旋转支架4的定位孔Ⅴ85需制作成如图8的定位球结构，以使支架在旋转过程中，能够准确定位。

图6红外线固定架，为了考虑加工工艺可制造性，红外线固定架分为两段，由第一段红外线固定架5和第二段红外线固定架6部件组成，第一段红外线固定架5和第二段红外线固定架6通过螺栓穿入固定孔螺纹孔Ⅳ104连接。红外线灯7为圆柱体，直接插入红外线固定架6的圆管内，红外线固定架6的管内径与红外线灯7外径相同。红外线灯7灯尾端有开关，手指可以在红外线固定架5开口处操作开关。将红外线固定架和旋转支架4固定并保持垂直，两部件由螺栓固定，可以方便的拆卸更换。

图7所示为垂直挡板3旋转示意图，垂直挡板3竖起时，旋转支架4只可0°～90°旋转，垂直挡板3放下时，旋转支架4只可0°～180°旋转。

图8为定位球示意图，本设计多处采用定位球11定位，共有定位孔Ⅰ81、定位孔Ⅱ82、定位孔Ⅲ83、定位孔Ⅳ84、定位孔Ⅴ85五个，其中定位孔Ⅳ84、Ⅴ85需制作成图8的定位球11结构。定位孔，在上下两部件旋转时，通过内部钢球进入定位孔来定位。旋转轴能够使两部件旋转，还可以固定图8中的两个部件。两个部件转动，移动到定位孔时，钢球进入定位孔，起到定位作用，使劲旋转，钢球顶开上面的钢板，两部件进行移动。

采用定位球和垂直挡板双重定位保护，确保红外线与射线束方向一致，与检测表面垂直。

采用模块化制作，方便实现不同射线机以及其他产品的校准要求。

射线机平时，可以将红外线旋转部分（4、5、6、7部件）转到射线机侧边，放置触碰。需要进行检测工作时，可以将红外线旋转部分旋转使其与射线束平行，与工件待检面垂直。旋转部分垂直定位由定位球和垂直挡板3共同作用，防止单项定位球或垂直挡板松动造成垂直度误差。

设计件，进行过试验，初次使用几次校准准确，使用多次后会出现配合松动，造成垂直度误差增大，主要是由于机械设计的公差和材料选取不当造成，经过改进可以改善。