本发明创造属于钢管无损检测长度测量领域，尤其是涉及一种用于不同管径钢管长度测量的装置。
背景技术：
目前，钢管测长是采用的激光测长仪实现。激光测长仪价格很高，激光测长仪对外界环境要求较高，钢管生产条件恶劣，不能保证测量精度。采用激光测长，长期工作激光灯容易坏，备件和维修成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于不同管径钢管长度测量的装置，以方便、快捷、准确的对钢管缺陷位置进行测量。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种用于不同管径钢管长度测量的装置，包括支架，及由上至下依次设置的检测单元、摇臂、摇臂座、升降机构；
检测单元包括同步轮，同步轮通过轮轴转动设置在摇臂上，轮轴一端设有编码器；
所述升降机构设置在支架上，摇臂座安装在升降机构的活动端，摇臂通过转轴转动设置在摇臂座上，转轴和轮轴轴心线平行，摇臂和摇臂座间设有调节摇臂转动角度的角度调节机构。
进一步的，所述角度调节机构包括第一弹簧、第二弹簧和螺杆，所述螺杆固装在摇臂上，所述摇臂座设有和螺杆对应的过孔，该螺杆底端穿出该过孔后连接有调整螺母，所述第一弹簧和第二弹簧分别套装在螺杆上，且第一弹簧位于摇臂和摇臂座间，第二弹簧位于摇臂座下方。
进一步的，所述升降机构为手动升降机构。
进一步的，所述摇臂座和支架间设有竖直方向导向机构。
进一步的，所述支架包括底板及固定背板，所述底板固装在固定背板上，所述升降机构安装在底板上，所述固定背板开设有长条孔，该长条孔长边竖直设置。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于不同管径钢管长度测量的装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种用于不同管径钢管长度测量的装置，解决编码器在不同管径钢管编码器长度测量仪的安装固定以及稳定运行的问题，并且实现不同管径测量，本发明创造的结构简单，测量精准，生产运营成本低，能够实现不同钢管管径的长度精确测量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为一种用于不同管径钢管长度测量的装置立体示意图；
附图标记说明：
1-固定背板； 2-底板；
3-升降机构； 4-摇臂座；
5-摇臂； 6-转轴；
7-螺杆； 8-第二弹簧；
9-调整螺母； 10-同步轮；
11-轮轴； 12-编码器；
13-第二弹簧； 14-长条孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种用于不同管径钢管长度测量的装置，包括支架，及由上至下依次设置的检测单元、摇臂5、摇臂座4、升降机构3；检测单元包括同步轮10，同步轮10通过轮轴11转动设置在摇臂5上，轮轴11一端设有编码器12；所述支架包括底板2及固定背板1，所述底板2固装在固定背板1上，所述升降机构3设置在底板2上，本实施例中，所述升降机构3优选为手动升降机构，手动升降机构为常见升降机构，在此不做过多介绍，摇臂座4安装在升降机构3的活动端，通过升降机构3带动摇臂座4升降，进而带动同步轮10升降，满足不同管径钢管检测需求，摇臂5通过转轴6转动设置在摇臂座4上，转轴6和轮轴11轴心线平行，本实施例中，转轴6设置在摇臂5一端，且该转轴6和轮轴11临近，摇臂5可以绕转轴6转动，进而调节同步轮10位置，保证同步轮10和不同管径钢管表面紧贴，具体实施过程为，钢管轴向移动时，同步轮10被动自转，进而带动轮轴11转动，通过编码器12检测轮轴11转动位移量，进而对钢管移动长度进行测量，本实施例中，摇臂5和摇臂座4间设有调节摇臂5转动角度的角度调节机构。
所述角度调节机构包括第一弹簧13、第二弹簧8和螺杆7，所述螺杆7固装在摇臂5上，所述摇臂座4设有和螺杆7对应的过孔，该螺杆7底端穿出该过孔后连接有调整螺母9，所述第一弹簧13和第二弹簧8分别套装在螺杆7上，且第一弹簧13位于摇臂5和摇臂座4间，第二弹簧8位于摇臂座4下方。通过调节调整螺母9，实现第二弹簧8变形，其弹力发生变化，第一弹簧13同时变形，达到摇臂5转动角度的变化，进而保证同步轮10和钢管紧贴，实现其随钢管移动被动转动。
本实施例中，所述摇臂座4和支架间设有竖直方向导向机构；该导向机构可以为滑块-滑槽结构，也可以为导向柱-导向孔结构，本实施例中优选为导向柱-导向孔结构方式，具体的，在底板2上设置导向柱，在摇臂座4设置和导向柱对应的导向孔，摇臂座4上升或下降时，其沿导向柱上下移动，保证摇臂座4移动直线性和平稳性。
本实施例中，所述升降机构3安装在底板2上，所述固定背板1开设有长条孔14，该长条孔14长边竖直设置。将本装置安装到检测设备上时，根据待测钢管管径大小，调整安装背板1竖直方向上相对于检测设备的位置，保证同步轮10紧贴待测钢管外表面，然后通过紧固螺栓穿过长条孔后将该装置锁紧在检测设备上即可。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。