一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置的制作方法

本发明创造属于钢管无损检测长度测量领域，尤其是涉及一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置。

背景技术：

生产中，钢管通过探伤测量其内部缺陷，钢管在探伤工位结束后需要对其进行长度测量，同时需要标定其伤损的位置，以便后续人工进行针对性的修复，现有钢管缺陷位置的测量通过人工完成，该测量往往不够准确，进而影响后期的钢管修复。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置，以方便、快捷、准确的对钢管缺陷位置进行测量。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置，包括支架、压轮单元和检测单元；

所述压轮单元包括摇臂、压轮及第一推送元件，所述摇臂一端通过水平设置的铰接轴铰接在支架上，所述压轮转动设置在摇臂另一端，且压轮中轴线和铰接轴中轴线垂直，所述第一推送元件底端铰接在支架上，该第一推送元件推送端铰接在摇臂上；

所述检测单元包括水平方向转动设置在支架上第一转轴，第一转轴和铰接轴中轴线垂直，该第一转轴一端固接有主动轮，该第一转轴另一端连接有编码器。

进一步的，所述检测单元还包括第二推送元件和支座，所述第一转轴转动设至在支座上，支座通过第二转轴转动设置在支架上，且第二转轴和第一转轴中轴线平行设置，所述第二推送元件底端铰接在支架上，该第二推送元件推送端铰接在支座上。

进一步的，所述第二转轴和第一转轴间设有同步带，所述编码器设置在第二转轴上。

进一步的，所述主动轮位于压轮下方。

进一步的，所述压轮为橡胶压轮。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置具有以下优势：

本发明创造所述的一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置中，采用通过测量转动位移进而对直线位移进行测量的方式，其设置了压轮单元和检测单元，通过压轮稳定待测钢管径向位置，通过连接在检测单元主动轮上的编码器测量主动轮转动位移，进而检测钢管长度，该测量自动完成，测量结果准确可靠，便于后续人工进行针对性的修复。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置主视图；

图2为一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置左视图。

附图标记说明：

1-支架； 2-主动轮；

3-第一转轴； 4-摇臂；

5-第一推送元件； 6-编码器；

7-同步带； 8-从动轮；

9-第二推送元件； 10-铰接轴；

11-压轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、2所示，一种应用于相控阵无损检测钢管测长装置，包括支架1、压轮单元和检测单元；所述压轮单元包括摇臂4、压轮11及第一推送元件5，压轮11为橡胶压轮，为节省空间，所述摇臂4为弯臂结构，检测时以便于供待测钢管通过，该摇臂4底端通过水平设置的铰接轴10铰接在支架1上，本实施例中，铰接轴10设置在支架1上部，摇臂4顶端凸出支架10顶端，所述压轮11转动设置在摇臂4顶端，压轮11中轴线和铰接轴10中轴线垂直，所述第一推送元件5底端铰接在支架1上，该第一推送元件5推送端铰接在摇臂4上，第一推送元件5可以为气缸、液压缸、电动推杆等结构形式，通过第一推送元件5推送端动作带动摇臂4绕铰接轴10转动；所述检测单元包括水平方向转动设置在支架1上第一转轴3，本实施例中，第一转轴3设置在支架10上部，第一转轴3和铰接轴10中轴线垂直，该第一转轴3一端固接有主动轮2，主动轮2和压轮11对应设置，且所述主动轮2位于压轮11下方，第一转轴3另一端连接有编码器6，检测钢管长度时，钢管水平放置，将主动轮2紧贴待测钢管下部外表面，通过调节第一推送元件5推送端伸缩长度调节摇臂4开合度，进而将压轮11紧贴钢管上部外表面，钢管轴向移动，带动主动轮2转动，编码器6检测第一转轴3转动位移，进而对通过钢管长度进行测量。

本实施例中，为了检测不同直径的钢管长度，所述检测单元还包括第二推送元件9和支座，所述第一转轴3转动设至在支座上，支座通过第二转轴转动设置在支架1上，且第二转轴和第一转轴3中轴线平行设置，所述第二推送元件9底端铰接在支架1上，该第二推送元件9推送端铰接在支座上。第二推送元件9可以为气缸、液压缸、电动推杆等结构形式，通过第二推送元件9推送端动作带动支座绕第二转轴转动，由此调节主动轮2位置，保证主动轮2和不同管径钢管表面紧贴，进而实现对不同管径大小钢管长度测量。为了节省空间，第一转轴3在背离主动轮的一端设有从动轮8，该从动轮8和第二转轴间设有同步带7，所述编码器6设置在第二转轴上，第一转轴3转动位移量通过同步带7传递给第二转轴，通过编码器测量第二转轴转动位移实现钢管长度测量。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。