铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法与流程

本发明涉及一种铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法。

背景技术：

由于受铝箔卷内应力、铝箔表面带油量、卷取密度、板形、退火工艺、热胀冷缩、环境温度等多种复杂因素的影响，退火后铝箔卷局部沿圆周方向呈条状凸起，手触有明显凹凸感，凸起处铝箔明显变形，称为铝箔卷表面热鼓。目前，在行业内对铝箔卷表面热鼓的检验方法，即按常规的目视或手摸，根据内控标准中的“手摸无凸起”的标准来把握判断，无法科学有效地评估热鼓的轻重程度。

技术实现要素：

本发明的目的，是要提供一种铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法，巧妙地将用于纺织行业的连续测厚规上的滚轮测量头与百分表上的测量头相替换，实现滚轮测量头在铝箔卷面的滚动测量，达到铝箔卷表面热鼓的定量检测。

本发明所述铝箔卷表面热鼓检测装置，它包括百分表、滚轮测量头，在两基座之间平行设两个中空的滑轨，有一测量滑块，其水平方向设两个轴承预留孔并各套设线性轴承，用于穿过两个中空的滑轨，其垂直方向，在两个轴承预留孔之间由下而上设有滚轮测量头预留孔槽及百分表测头装配孔，并在侧边设有定位螺孔及松紧螺栓；百分表设于测量滑块的上方，滚轮测量头设于测量滑块的下方。

为了让检测装置与铝箔卷之间的滑动更服贴顺畅，所述两个基座的底面为R800±5mm圆弧面。

用本发明所述铝箔卷表面热鼓检测装置来检测铝箔卷表面热鼓的方法，其操作步骤如下：

1）检测装置校准：

a)测量前将检测装置放置在水平基准面上，观察装置上的百分表盘小指针是否处于“0~2mm”之间，若不在，则通过松紧螺栓调整百分表与测量底座之间的相对位置来实现，此时检测装置的测量头处于收缩测量状态；

b)对准标识线保证滚轮测量头与滑块的滑动方向一致；

c)检测试验要求在环境温度和充足光线下进行；

2）组织检验：

a)挑选待测热鼓缺陷：通过目测铝箔卷表面，观察局部是否有沿圆周方向呈条状凸起；

b)将检测装置的测量滑块调至到中空平行滑轨的行程中间，将检测装置固定在铝箔卷上方，同时保证热鼓缺陷在滚轮测量头的行程内，确认测量滑块的滑动方向与铝箔卷轧制方向垂直；

c)一只手固定住测量基座，另一只手轻推动测量滑块，百分表的滚轮测量头随着测量滑块的移动而滚动；

d)记录滚轮测量头在铝箔表面滚动时的初始值，记录滚轮测量头缓慢滚过热鼓时，指针显示的最大值；

e)热鼓高度=最大值-初始值；

f)单卷铝箔卷重复a～e 操作步骤多次，以热鼓高度最大值作为该卷的测量结果。

本发明的有益效果是，它突破行业内铝箔卷表面热鼓采用目测手摸主观定性判断的各种局限，实现科学、客观的定量检测。本发明操作精简、准确性高、检验效率高。

附图说明

图1为本发明所述检测装置示意图。

图2、图3为本发明所述检测装置中的测量滑块示意图。

图4为本发明所述检测装置中的基座及滑轨示意图。

图5为本发明所述检测装置检测铝箔卷表面热鼓示意图。

图中：1. 百分表，2.滚轮测量头，3.测量滑块，4.中空滑轨，5.基座，6.线性轴承，7.轴承预留孔，8.定位螺孔，9.螺栓，10.百分表测头装配孔，11.滚轮测量头预留孔槽，12.基座滑轨预留孔，13.底面，14.铝箔卷，15.热鼓。

具体实施方式

本发明所述铝箔卷表面热鼓检测装置，如图1－5所示，它包括百分表1、滚轮测量头2，在两基座5之间平行设两个中空滑轨4，有一测量滑块3，其水平方向设两个轴承预留孔7并各套设线性轴承6，用于穿过两个中空滑轨4，其垂直方向，在两个轴承预留孔7之间由下而上设有滚轮测量头预留孔槽11及百分表测头装配孔10，并在侧边设有定位螺孔8及松紧螺栓9；百分表1设于测量滑块3的上方，滚轮测量头2设于测量滑块3的下方。

为了让检测装置与铝箔卷之间的滑动更服贴顺畅，所述两个基座的底面13为R800±5mm圆弧面。图4中还标有基座滑轨预留孔12。图5中还标有铝箔卷14、热鼓15。

本发明所述检测装置中平行设置的中空滑轨4为两根内径100mm、外径200mm、长度95mm的钢管。

本发明所述检测装置中的测量滑块3内水平嵌有两个线性轴承6，测量滑块3中心垂直方向穿孔便于百分表1测针穿过、同时测量滑块的侧面设有螺孔8并配有螺栓9，测量滑块为30mm*30mm*65mm的长方体，滑块材质：尼龙。

本发明所述基座5的压靠面即底面13为9mm*65mm且为R800±5mm的圆弧面，基座材质：尼龙。

本发明将用于纺织行业的连续测厚规上的滚轮测量头与百分表上的测量头相替换，实现滚轮测量头在铝箔卷表面的滚动测量；利用线性轴承和平行设置的中空滑轨装配后搭载百分表，线性轴承可以保证百分表进行直线运动，平行设置的中空滑轨其抗弯抗扭强度高，可以保证百分表在垂直方向的偏差符合要求，最终实现铝箔卷表面热鼓缺陷的精准测量。

用本发明所述铝箔卷表面热鼓检测装置来检测铝箔卷表面热鼓的方法，其操作步骤如下：

1）检测装置校准：

a)测量前将检测装置放置在水平基准面上，观察装置上的百分表盘小指针是否处于“0~2mm”之间，若不在，则通过松紧螺栓调整百分表与测量底座之间的相对位置来实现，此时检测装置的测量头处于收缩测量状态；

b)对准标识线保证滚轮测量头与滑块的滑动方向一致；

c)检测试验要求在环境温度和充足光线下进行；

2）组织检验：

a)挑选待测热鼓缺陷：通过目测铝箔卷表面，观察局部是否有沿圆周方向呈条状凸起；

b)将检测装置的测量滑块调至到中空平行滑轨的行程中间，将检测装置固定在铝箔卷上方，同时保证热鼓缺陷在滚轮测量头的行程内，确认测量滑块的滑动方向与铝箔卷轧制方向垂直；

c)一只手固定住测量基座，另一只手轻推动测量滑块，百分表的滚轮测量头随着测量滑块的移动而滚动；

d)记录滚轮测量头在铝箔表面滚动时的初始值，记录滚轮测量头缓慢滚过热鼓时，指针显示的最大值；

e)热鼓高度=最大值-初始值；

f)单卷铝箔卷重复a～e 操作步骤多次，以热鼓高度最大值作为该卷的测量结果。

使用本发明的检测装置检测铝箔卷表面热鼓注意事项：

a)将检测装置固定在铝箔卷上方，同时保证热鼓缺陷在滚轮测量头的行程内，确认测量滑块的滑动方向与铝箔卷轧制方向垂直。

b)首先固定住测量基座，保证圆弧面的测量基座底面与铝箔卷完全贴合。匀速推动测量滑块，百分表的滚轮测量头随着测量滑块的移动而滚动。

c）安全注意事项：使用检测装置检测热鼓时，要先确认铝箔放置是否固定，避免铝箔滚动、掉落造成伤害。

本发明整体优于现有的常规方法主要体现在以下几个方面：

1.准确性：本发明通过多次试验摸索、反复寻找，将用于纺织行业的连续测厚规上的滚轮测量头用于细微凸起的测量。本发明中所选用的滚轮测量头的偏差＜10μm，百分表的精度和量程为10μm和5mm，滑轨的滑动平直度＜10μm。该偏差满足热鼓的测量精度要求。所测量的热鼓高度可以客观的体现铝箔卷表面热鼓轻重程度，可以体现局部铝箔的变形程度。

2.重复性及再现性：现有的常规方法用目测及手摸的方式，需要通过积累一定的经验才能做出判断，用本发明所述的检测装置测量铝箔卷表面细微凸起的热鼓，通过MSA测量系统分析其重复性及再现性都非常好，在实现生产检验过程中，评价者自身一致性及评价者间的一致性均非常好。

3.逻辑性：现有的常规方法用目测及手摸的方式，在描述其检测结果时无法使用精准的数学语言。使用本发明所述的检测装置检测时，检测目的明确、检测结果逻辑严密。其检测结果更能体现数量特征、数量关系，以及对后续数量变化的分析都起到了很大的作用。