本发明涉及金属支撑用支架，特别是涉及一种金属检测腐蚀性容器用支架套组。
背景技术：
金属腐蚀是指金属表面和周围介质发生化学作用或电化学作用，而使金属受到损坏的现象，金属腐蚀现象遍及国民经济各个领域，危害十分严重。腐蚀不仅会耗损大量金属，消耗了宝贵的资源和能源，造成巨大的直接经济损失，而且可使设备过早失效，产品质量下降，污染并恶化环境，并造成突发的灾难性事故，危及人身安全。
腐蚀问题已经成为影响国民经济和社会可持续发展的一个重要因素，因此，合理地选择耐腐蚀材料成为一种有效的抑制腐蚀的方法，而金属材料耐蚀性的评价则变得十分迫切。
金属材料的耐蚀性，不仅取决于材料本身，又取决于介质特性、环境条件及其变化的相对性质。作为腐蚀试验的实际任务，在大多数情况下即是测定某种材料在特定条件下的耐蚀性，为设计单位和生产单位提供合理的选材依据，同时也为耐蚀材料的开发提供相对可靠的评价方法。
腐蚀试验中，由于金属的形状大小不一，通常将金属材料切成固定块状或磨成颗粒，放置于实验室配制溶液中或在取自现场的介质中浸泡一定时间。一般来讲，试验所用的金属支撑用支架和容器，在试验溶液中应呈惰性，保证自身不受腐蚀破坏也不污染试验溶液。
被测金属支撑的方法随被测金属的形状、装置不同而不同，被测金属在介质中有水平、倾斜和垂直三种放置方式，水平式、倾斜式和垂直式的放置方式因与容器底部、容器内壁存在较多的接触，易造成严重的局部腐蚀，影响腐蚀检测结果。为了较为真实地体现材料的腐蚀性能，被测金属一般采用线性吊挂的方法，这种方法不足之处在于被测金属容易滑落，结构不稳定，容易来回摆动，特别是当腐蚀介质发生波动时，试片很难保持稳定，对腐蚀试验结果造成十分严重的干扰。
中国专利号cn102954929a公开了一种腐蚀试验用试片支架，由圆环、支杆、挂片杆、螺母组成，圆环底部设有均匀分布的定位孔，支杆插入定位孔内，与圆环用螺母连接固定，圆环侧面设有均匀分布的螺纹槽，挂片杆的一端嵌入螺纹槽，另一端悬挂腐蚀试验试片，挂入试片后，用定位件固定。
尽管上述发明能够适用于试片的腐蚀性检测，具有良好的绝缘性和耐蚀性，但是仍然存在以下问题：
一、上述发明的腐蚀试验用试片支架，仅仅局限于对金属试片或薄片状金属进行腐蚀性检测，对块状固体金属和颗粒金属不适用，需要人工切成片状或人工磨成方可进行腐蚀性检测试验，实用性低，适用性差，检测种类单一；
二、上述发明的腐蚀试验用试片支架，对被测金属的形状要求极高，且需要挂片杆和定位件配合挤压固定被测金属，被测金属与外部物件接触面积较大，导致被测金属腐蚀不充分，直接影响腐蚀检测结果的评价；
三、上述发明的腐蚀试验用试片支架结构复杂，操作繁琐，成本高昂，不具有实际应用价值。
为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种金属检测腐蚀性容器用支架套组。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种金属检测腐蚀性容器用支架套组，使用该支架套组后，被测金属与支架的接触面积小，实现充分腐蚀，能够对块状金属和颗粒金属进行腐蚀性检测，适用性强，并且结构简单、操作容易，成本低廉，实用性好，能够为耐蚀材料的开发提供相对可靠的评价方法和选材依据。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种金属检测腐蚀性容器用支架套组，包括用于承载块状固体的第一支架和用于承载颗粒的第二支架，第一支架的数量可以为3～4个，第二支架的数量可以为5～8个；
所述第一支架设有第一管段，所述第一管段的上端周向设有第一挡板，第一挡板的外径一般为0.5cm～0.8cm，视卡扣的内口宽度来评定第一挡板的外径，一般第一挡板的外径大于卡扣的宽度，所述第一管段的下端周向设有第二挡板，所述第一管段内设有两根折返丝，每根所述折返丝皆是自上端往下延伸经过下端后再折返延伸回上端的丝条，所述折返丝的上端固定于驱动部，两根所述折返丝的下端相互十字交叉固定形成第一网笼，所述驱动部位于所述第一管段的上方，驱动部用来推动或抽拉折返丝，驱动部可以为圆形、椭圆形或方形，所述第一网笼位于所述第一管段的下方；
所述第二支架设有第二管段，所述第二管段的上端设有开口朝上的漏斗，漏斗的开口的直径大于第二管段的内径，利于腐蚀液从漏斗往第二管段内灌入，流至腐蚀容器中，所述第二管段的下端设有第二网笼，所述第二网笼设有若干网孔，所述网孔的尺寸为0.5mm～1mm，网孔过大或过小不利于颗粒金属腐蚀，容易堆积或掉落，所述第二管段的上端周向设有第三挡板，第三挡板的外径一般为0.5cm～0.8cm，视卡扣的内口宽度来评定第一挡板的外径，一般第一挡板的外径大于卡扣的宽度；
所述第一管段的上端且位于所述第一挡板的上方设有用于插入容器颈部的第一锥形固定塞，所述第二管段的上端且位于所述第三挡板的上方设有用于插入容器颈部的第二锥形固定塞，所述第一锥形固定塞和所述第二锥形固定塞皆是防腐蚀固定塞，所述防腐蚀固定塞的材质为天然橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶和丁晴橡胶中的一种。
进一步地说，还包括收纳架，所述收纳架的上端设有横梁，所述横梁设有若干卡扣，所述收纳架的下端设有底座，所述底座与所述横梁之间设有支撑杆。
进一步地说，所述第二网笼的材质为不锈钢、碳素钢和合金钢中的一种，第二网笼进入容器内并接触腐蚀液，自身需具备抗腐蚀性和延展性的特性。
进一步地说，每一所述折返丝的材质为440型高强度刃具钢、420型马氏体钢和316型不锈钢中的一种，折返丝浸入腐蚀液体，并用来收缩紧固被测金属，具备一定的韧性和抗腐蚀性的特性。
进一步地说，所述第一管段的内径为0.2cm～0.4cm，所述第一管段的外径为0.3cm～0.5cm，所述第二管段的内径为0.3cm～0.5cm，所述第二管段的外径为0.4cm～0.6cm。
进一步地说，所述第二网笼的形状为球体、椭球体或圆锥体，第二网笼承载金属颗粒。
进一步地说，所述第一管段和所述第二管段的外表面分别设有刻度，所述刻度的刻度单位为1mm，根据刻度观察被测物体的在腐蚀溶液中的浸没程度，根据刻度值进行实时微调，直至被测金属完全浸没于腐蚀液体中。
进一步地说，所述第一管段和所述第二管段所用材料为聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一种，第一管段和第二管段皆与腐蚀液体相接触，材质需具备极强的抗腐蚀性和稳定性。
进一步地说，所述漏斗的开口的直径大于所述第二管段的内径，方便腐蚀液或金属颗粒灌入腐蚀容器中。
进一步地说，所述底座上设有两个防腐蚀槽，所述防腐蚀槽位于所述第一支架和所述第二支架的正下方，清洗完支架后，会有少量残余的腐蚀液或污水从支架上滴落至实验台上，使用防腐蚀槽用于存储残余的腐蚀液和污水。
本发明的有益效果是：
一、本发明的支架套组适用于块状固体金属和颗粒金属的腐蚀性检测，适用范围广，适合多种形状的金属腐蚀性检测，被测金属不需要精密切割成片状试片，节省体力，金属腐蚀效率高，实用性高；
二、本发明的支架套组在承载被测金属过程中，与被测金属接触面积极小，避免了与外部物件较大面积接触，金属腐蚀比较充分，提高金属腐蚀检测结果的可靠性；
三、本发明的支架套组的底座设有防腐蚀槽，防止腐蚀液从支架上滴落到试验台，延长支架套组与试验台的使用寿命，锥形固定塞确保了支架的结构稳定性和试验的安全性；
四、本发明的第二支架的漏斗功能不仅局限于颗粒金属的添加，还在于金属腐蚀反应过程中腐蚀液逐渐减少的情况下，试验人员可从漏斗的开口处添加腐蚀溶液，腐蚀溶液添加便捷，提高金属腐蚀效率；
五、本发明的支架套组结构简单、操作容易，成本低廉，实用性好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的第一支架结构示意图；
图3是本发明的第二支架结构示意图；
附图中各部分标记如下：
第一支架1、第一管段1-1、第一挡板1-2、第二挡板1-3、驱动部1-4、折返丝1-5、第一网笼1-6、第二支架2、第二管段2-1、漏斗2-2、第二网笼2-3、网孔2-3-1、第三挡板2-4、收纳架3、横梁3-1、卡扣3-2、底座3-3、防腐蚀槽3-3-1、支撑杆3-4、刻度4、第一锥形固定塞5-1、第二锥形固定塞5-2、第一管段的内径d1、第一管段的外径d2、第二管段的内径d3、第二管段的外径d4和漏斗的开口的直径d5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种金属检测腐蚀性容器用支架套组，如图1到图3所示，包括用于承载块状固体的第一支架1和用于承载颗粒的第二支架2，第一支架的数量可以为3～4个，第二支架的数量可以为5～8个；
所述第一支架设有第一管段1-1，所述第一管段的上端周向设有第一挡板1-2，第一挡板的外径一般为0.5cm～0.8cm，视卡扣的内口宽度来评定第一挡板的外径，一般第一挡板的外径大于卡扣的宽度，所述第一管段的下端周向设有第二挡板1-3，所述第一管段内设有两根折返丝1-5，每根所述折返丝皆是自上端往下延伸经过下端后再折返延伸回上端的丝条，所述折返丝的上端固定于驱动部1-4，两根所述折返丝的下端相互十字交叉固定形成第一网笼1-6，所述驱动部位于所述第一管段的上方，驱动部用来推动或抽拉折返丝，驱动部可以为圆形、椭圆形或方形，所述第一网笼位于所述第一管段的下方；
所述第二支架设有第二管段2-1，所述第二管段的上端设有开口朝上的漏斗2-2，漏斗的开口的直径大于第二管段的内径，利于腐蚀液从漏斗往第二管段内灌入，流至腐蚀容器中，所述第二管段的下端设有第二网笼，所述第二网笼设有若干网孔2-3-1，所述网孔的尺寸为0.5mm～1mm，网孔过大或过小不利于颗粒金属腐蚀，容易堆积或掉落，所述第二管段的上端周向设有第三挡板2-4，第三挡板的外径一般为0.5cm～0.8cm，视卡扣的内口宽度来评定第一挡板的外径，一般第一挡板的外径大于卡扣的宽度；
所述第一管段的上端且位于所述第一挡板的上方设有用于插入容器颈部的第一锥形固定塞5-1，所述第二管段的上端且位于所述第三挡板的上方设有用于插入容器颈部的第二锥形固定塞5-2，所述第一锥形固定塞和所述第二锥形固定塞皆是防腐蚀固定塞，所述防腐蚀固定塞的材质为天然橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶和丁晴橡胶中的一种。
包括收纳架3，所述收纳架的上端设有横梁3-1，所述横梁设有若干卡扣3-2，所述收纳架的下端设有底座3-3，所述底座与所述横梁之间设有支撑杆3-4。
所述第二网笼的材质为不锈钢、碳素钢和合金钢中的一种，第二网笼进入容器内并接触腐蚀液，自身需具备抗腐蚀性和延展性的特性。
每一所述折返丝的材质为440型高强度刃具钢、420型马氏体钢和316型不锈钢中的一种，折返丝浸入腐蚀液体，并用来收缩紧固被测金属，具备一定的韧性和抗腐蚀性的特性。
所述第一管段的内径d1为0.2cm～0.4cm，所述第一管段的外径d2为0.3cm～0.5cm，所述第二管段的内径d3为0.3cm～0.5cm，所述第二管段的外径d4为0.4cm～0.6cm。
所述第二网笼的形状为球体、椭球体或圆锥体，第二网笼承载金属颗粒。
所述第一管段和所述第二管段的外表面分别设有刻度4，所述刻度的刻度单位为1mm，根据刻度观察被测物体的在腐蚀溶液中的浸没程度，根据刻度值进行实时微调，直至被测金属完全浸没于腐蚀液体中。
所述第一管段和所述第二管段所用材料为聚四氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的一种，第一管段和第二管段皆与腐蚀液体相接触，材质需具备极强的抗腐蚀性和稳定性。
所述漏斗的开口的直径d5大于所述第二管段的内径，方便腐蚀液或金属颗粒灌入腐蚀容器中。
所述底座上设有两个防腐蚀槽3-3-1，所述防腐蚀槽位于所述第一支架和所述第二支架的正下方，清洗完支架后，会有少量残余的腐蚀液或污水从支架上滴落至实验台上，使用防腐蚀槽用于存储残余的腐蚀液和污水。
本发明的工作过程和工作原理如下：
对块状固体金属的腐蚀性检测：
第一支架设有第一管段，第一管段的上端周向设有第一挡板，第一管段的下端周向设有第二挡板，第一管段内设有两根折返丝，每根折返丝皆是自上端往下延伸经过下端后再折返延伸回上端的丝条，每根折返丝的上端固定于驱动部，两根折返丝的下端相互十字交叉固定形成第一网笼，驱动部位于第一管段的上方，第一管段的端末设有用于插入腐蚀容器颈部的第一锥形固定塞，第一管段外表面设有刻度，刻度单位为1mm；
首先，将块状固体金属用镊子放置在第一网笼上，手动抽拉驱动部，在拉力的作用下，第一网笼逐渐收紧，直至牢牢地将被测块状固体金属固定住；接着，调整好第一网笼及被测块状固体金属的位置，直至能够顺利地放进盛有腐蚀液的容器中；接着，将第一支架上端的第一锥形固定塞与容器的上端口固定并手动将其拧紧；最终，实现块状固体金属腐蚀。
对颗粒金属的腐蚀性检测：
第二支架设有第二管段，第二管段的上端设有开口朝上的漏斗，第二管段的下端设有第二网笼，第二管段周向设有第三挡板，第二网笼设有若干网孔，网孔的尺寸为0.5mm～1mm，第二管段的端末设有用于插入腐蚀容器颈部的第二锥形固定塞，第二网笼的形状为球体、椭球体或圆锥体，第二管段的外表面分别设有刻度，刻度的刻度单位为1mm，漏斗的开口的直径大于所述第二管段的内径；
首先，将颗粒金属从漏斗中倒入，经过第二管段到达第二网笼中；其次，将第二支架上端的第二锥形固定塞与容器的上端口固定并手动将其拧紧；最终，实现块状固体金属腐蚀；第二支架的上端的漏斗还有一种用途：在腐蚀过程中，腐蚀液逐渐减少，为了更好的获得金属腐蚀的效果，可从漏斗的上口倒入腐蚀液至腐蚀容器中，实现添加腐蚀液的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。