本实用新型涉及涡轮流量计领域，具体涉及一种涡轮流量计叶轮安装结构，及采用该结构的涡轮流量计。
背景技术：
涡轮流量计是一种根据流体通过管道时冲击叶轮，使叶轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转，在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，叶轮的旋转角速度与流体流速成正比的原理，通过测量叶轮旋转角速度进而计算得到流体流量的设备。目前的叶轮安装结构如图6和图7所示，叶轮7同心连接于芯轴9，芯轴9两端分别通过滑动轴承81连接设置在阀体管道中的进口端导流架41和出口端导流架21，进口端导流架41和出口端导流架21外侧的阀体管道中还连接有弹性的挡圈3；进口端导流架41和出口端导流架21是由板材制成的十字形，为保证其强度避免被冲击变形，必须具有一定的厚度，其端面在流量计阀体管道中的表面积占比较大，会降低管道的流通能力，压损大；而且采用的是滑动轴承，摩擦阻力较大，在流量计工作于下限流量（即小流量）时流体推动叶轮旋转的力矩较小，测量误差较大；由此可见，现有的叶轮安装结构限制了涡轮流量计的测量精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种涡轮流量计叶轮安装结构及采用该结构的涡轮流量计，可以解决现有涡轮流量计采用板材制成的十字形导流架，表面积占比较大，以及采用滑动轴承摩擦阻力大，导致限制了涡轮流量计测量精度的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种涡轮流量计的叶轮安装结构，包括进口端导流架、出口端导流架、芯轴和叶轮，所述芯轴设置于进口端导流架和出口端导流架之间，所述叶轮通过滚动轴承转动连接于芯轴，所述进口端导流架、出口端导流架分别由至少三根导流管组成，所述至少三根的导流管径向截面的圆心均匀分布在同一圆环上。
本实用新型的进一步方案是，所述芯轴两端分别连接于进口端导流架和出口端导流架。
本实用新型的再进一步方案是，所述芯轴外壁与导流管外壁固定连接；
或所述进口端导流架和出口端导流架与涡轮流量计阀体管道过盈连接，且相邻的导流管外壁相接，所述芯轴外壁连接于导流管包围形成的通孔内壁。
本实用新型的更进一步方案是，所述芯轴端部分别穿出进口端导流架和出口端导流架，并连接有定位机构。
本实用新型的进一步方案是，所述芯轴两端安装在轴承支架上。
本实用新型的再进一步方案是，所述芯轴端部穿出轴承支架，并连接有定位机构。
本实用新型的更进一步方案是，所述定位机构为通过螺纹连接于芯轴端部的螺母。
本实用新型的再进一步方案是，所述轴承支架包括连接于芯轴的轴套，以及至少三片均匀分布在轴套外壁并向外延伸的支撑片。
本实用新型的进一步方案是，所述叶轮两侧的芯轴上还连接有导向锥套。
一种采用上述叶轮安装结构的涡轮流量计。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、至少三根导流管组成的进口端导流架和出口端导流架，抗变形能力强，可以有效降低管壁厚度，从而减小导流架端面在阀体管道中的表面积占比，增强阀体管道流通能力，阀体管道中介质的压损小，滚动轴承的摩擦阻力小，有效提高了流量测量精度；而且可直接选用市售的薄壁管，加工难度低、成本低；
二、焊接的难度随着管壁厚度的降低而增加，导流管与阀体管道内壁过盈连接夹持固定芯轴，不需要焊接，拆装简单方便，稳定性好，而且可以进一步降低对管壁厚度的要求，减小表面积占比；
三、定位机构防止芯轴在轴向产生位移，避免影响叶轮的转动；
四、导向锥套引导流体通过叶轮叶片，保护叶轮轮毂部位不受流体冲击，以免叶轮承受过大的轴向力；
五、采用轴承支架对芯轴进行固定，可以有效缩短芯轴长度，降低芯轴的制作难度及成本，还可以降低芯轴在叶轮旋转时的振动量，进一步提高测量精度。
附图说明
图1为实施例1和实施例2的叶轮安装结构示意图。
图2为实施例1和实施例2中叶轮与芯轴连接关系示意图。
图3为实施例3的叶轮安装结构示意图。
图4为实施例3中叶轮与芯轴连接关系示意图。
图5为实施例4的结构示意图。
图6为现有技术的叶轮安装结构示意图。
图7为现有技术的叶轮与芯轴连接关系示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的一种涡轮流量计的叶轮安装结构，包括进口端导流架4、出口端导流架2、芯轴9和叶轮7，所述芯轴9设置于进口端导流架4和出口端导流架2之间，所述叶轮7通过滚动轴承8转动连接于芯轴9，所述叶轮7两侧的芯轴9上连接有导向锥套6，所述进口端导流架4、出口端导流架2分别由三根导流管组成，所述三根的导流管径向截面的圆心均匀分布在同一圆环上，所述芯轴9外壁与导流管外壁焊接连接，导流管相互之间留有间隔，或贴合，或固定连接。
所述导流管采用市售的薄壁管，其数量还可以是四根、五根、六根，乃至更多，采用三根的成本相对最低，而且安装最方便，稳定性最好。
实施例2
如图1和图2所示的一种涡轮流量计的叶轮安装结构，包括进口端导流架4、出口端导流架2、芯轴9和叶轮7，所述芯轴9设置于进口端导流架4和出口端导流架2之间，所述叶轮7通过滚动轴承8转动连接于芯轴9，所述叶轮7两侧的芯轴9上连接有导向锥套6，所述进口端导流架4、出口端导流架2分别由三根导流管组成，所述三根的导流管径向截面的圆心均匀分布在同一圆环上，所述进口端导流架4和出口端导流架2与涡轮流量计阀体1管道过盈连接，且相邻的导流管外壁相接，所述芯轴9外壁连接于三根导流管包围形成的通孔内壁。
所述芯轴9两端分别穿过通孔延伸至进口端导流架4和出口端导流架2外侧，并通过螺纹有螺母12，螺母12将弹簧垫圈11和平垫圈10压紧贴合于进口端导流架4和出口端导流架2外侧，进口端导流架4和出口端导流架2内侧接近导向锥套6，实现定位。
所述三根导流管可以采用焊接、粘接、捆扎等方式进行相互之间的固定连接，也可以保持自由状态，通过与阀体1管道内壁的过盈配合相互挤压实现定位，保持自由状态拆装、维护方便。
所述芯轴9与导流管之间可以采用焊接、粘接等方式进行固定连接，可以保持自由状态，通过相互之间的过盈配合实现定位，保持自由状态拆装、维护方便。
实施例3
如图3和图4所示的一种涡轮流量计的叶轮安装结构，包括进口端导流架4、出口端导流架2、芯轴9和叶轮7，所述芯轴9设置于进口端导流架4和出口端导流架2之间，所述叶轮7通过滚动轴承8转动连接于芯轴9，所述叶轮7两侧的芯轴9上连接有导向锥套6，所述进口端导流架4、出口端导流架2分别由三根导流管组成，所述三根的导流管径向截面的圆心均匀分布在同一圆环上。
所述进口端导流架4和出口端导流架2与涡轮流量计阀体1管道紧密配合或过盈配合连接，且相邻的导流管外壁相互贴合或固定连接。
所述芯轴9两端安装在轴承支架5上，所述轴承支架5包括连接于芯轴9的轴套，以及至少三片均匀分布在轴套外壁并向外延伸的支撑片，所述支撑片外延紧密配合或过盈配合连接于涡轮流量计阀体1管道内壁；位于轴套外侧的芯轴9上通过螺纹连接有螺母12，所述螺母12将弹簧垫圈11和平垫圈10压紧贴合轴承支架5，实现定位。
实施例4
如图5所示的一种采用实施例3中叶轮安装结构的涡轮流量计，将实施例3的叶轮安装结构安装在阀体1上的管道中，进口端导流架4和出口端导流架2外侧的管道内壁还连接有弹性挡圈3，防止长时间使用后产生磨损，导致进口端导流架4和出口端导流架2与管道内壁之间变为间隙配合产生松动，出现测量结果不准或者导流架随介质被冲走的故障。