一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及螺栓力学性能试验设备，具体是一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机。

背景技术：

螺栓是机械产品中最常用的零件之一，主要起紧固作用。螺栓在机械产品的实际工况中，往往会遇到重复的冲击或者连续的负荷加载，会造成螺栓的失效，影响产品的使用，因此生产加工企业采用抽检的方式对螺栓进行剪切以及拉伸强度试验。

冲击疲劳试验机主要用于产品的力学环境试验，可以模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，模拟零部件在使用过程中可能受到的重复性冲击，以确定零部件对各种冲击环境的适应能力。其原理是：将试件安装在工作台台面的夹具上，由提升机构将试件连同工作台提升到预定高度后，试件和工作台自由跌落，冲击到底座安装的波形发生器上，产生需要的冲击脉冲。

冲击疲劳试验机只能加载冲击载荷，对于一些使用工况中，螺栓受到连续的负载，需要连续的加载应力时，冲击疲劳试验机便无法进行模拟，此外，冲击疲劳试验机亦无法进行拉伸试验，因此企业往往需要配备额外的拉伸试验装置，设备投入成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机，包括：试验台、冲击机构、夹具组件和液压机，所述冲击机构包括：偏心轮、连杆和行程杆，所述偏心轮上设置偏离其圆心的偏心轴，所述连杆的一端连接在偏心轴上，连杆的另一端与行程杆的左端铰接，行程杆水平设置，偏心轮由动力装置驱动；所述夹具组件包括：下板和上板，所述上板放置在下板上方，所述上板包括左板、中板和右板，所述左板和右板分别设置在中板两侧，左板和右板上均设置一个半圆孔，中板与左板和右板相对的位置也分别设置先相同的半圆孔，上板上沿长度方向 的通孔，通孔内设置螺栓，下板上位于圆形通孔的位置设置螺纹通孔；所述液压机包括水平液压机和纵向液压机，所述水平液压机设置在夹具组件右侧，所述纵向液压机设置在夹具组件正下方，下板底部焊接固定连接架，所述连接架与纵向液压机固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下板以及试验台上均设置若干定位销孔，定位销孔内插入横向定位销。

作为本实用新型进一步的方案：所述中板的左右两侧与试验台间通过纵向定位销连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述行程杆上固定设置滑块，滑块上设置水平的通孔，通孔中穿入导杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置由电机和减速机构成，减速机的输入轴和输出轴分别与电机轴和偏心轮的中心连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在试验台上设置冲击机构和两个提供连续载荷的液压机，分别模拟螺栓受到冲击载荷、剪切连续载荷和拉伸连续载荷的工况，具有三种类型的试样方法，因此可减少企业设备投入成本，且有效解决了螺栓弯曲后难以取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹具组件的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中夹具组件的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺栓剪切和拉伸疲劳试验机，包括：试验 台1、冲击机构、夹具组件和液压机，所述冲击机构包括：偏心轮2、连杆3和行程杆6，所述偏心轮2上设置偏离其圆心的偏心轴，所述连杆3的一端连接在偏心轴上，连杆3的另一端与行程杆6的左端铰接，行程杆6水平设置，偏心轮2由动力装置驱动；所述夹具组件包括：下板71和上板78，所述上板78放置在下板71上方，所述上板78包括左板72、中板74和右板75，所述左板72和右板75分别设置在中板74两侧，左板72和右板75上均设置一个半圆孔，中板74与左板72和右板75相对的位置也分别设置先相同的半圆孔，将左板72和右板75分别与中板74拼接，则可将四个半圆孔拼接成两个圆形通孔73，上板78上沿长度方向的通孔，通孔内设置螺栓76，可将左板72、中板74和右板75紧固在一起，下板71上位于圆形通孔73的位置设置螺纹通孔，在安装螺栓试样8时，将上板78组合，随后将螺栓试样8穿过圆形通孔73并安装入螺纹通孔内，随后启动动力装置带动偏心轮2转动，通过连杆3带动行程杆6左右移动，并对左板72产生冲击，模拟螺栓试样8的冲击载荷；所述液压机包括水平液压机9和纵向液压机11，所述水平液压机9设置在夹具组件右侧，水平液压机9正对右板75，水平液压机9对右板75产生连续的压力，以模拟螺栓试样8的连续载荷，所述纵向液压机11设置在夹具组件7正下方，下板71底部焊接固定连接架10，所述连接架10与纵向液压机11固定连接，纵向液压机11提供垂直向的连续性载荷，可将下板71下拉，从而使螺栓试样8受到拉伸应力，以模拟螺栓试样8受拉的工况，这样，整个装置既可进行冲击载荷试验，也能进行连续载荷试验，还可以进行拉伸试验，省去了额外的设备，此外，试验结束后，由于螺栓试样8弯曲，此时松开螺栓76，将左板72和右板75拆下，在将螺栓试样8拧出，便不会因螺栓试样8弯曲而无法取出的问题。

所述下板71以及试验台1上均设置若干定位销孔77，定位销孔77内插入横向定位销13，横向定位销13承受剪切应力，阻止下板71沿横向的位移。

所述中板74的左右两侧与试验台1间通过纵向定位销12连接，在进行拉伸试验前，插入纵向定位销12，使上板78被固定，随后再通过纵向液压机11向下拉动下板71，使螺栓试样8受拉。

所述行程杆6上固定设置滑块5，滑块5上设置水平的通孔，通孔中穿入导杆4，滑块5随行程杆6左右移动，导杆4限制行程杆6的偏移，使其只能沿水平方向移动。

所述动力装置由电机和减速机构成，减速机的输入轴和输出轴分别与电机轴和偏心轮2的中心连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。