本实用新型涉及一种专用取样设备，尤其是一种用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置。
背景技术：
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量有直接的影响。在啤酒灌装生产中，需要尽量减少二氧化碳的损失，因而通常需要对二氧化碳的纯度进行检测。
在啤酒灌装生产中对二氧化碳纯度进行检测首先需要在啤酒灌装机上对二氧化碳进行取样，目前大部分啤酒生产企业所使用的啤酒灌装机通常仅在二氧化碳流入酒缸前的二氧化碳管道上设置有检测接口，即检测所取样的二氧化碳是流入酒缸前的二氧化碳，其纯度与流入酒缸后以及从酒缸流入酒瓶的二氧化碳纯度并不完全相同，导致检测结果存在较大的误差，影响对啤酒质量的控制。
为了准确检测流入酒瓶的二氧化碳纯度，部分啤酒生产企业采用先将二氧化碳灌入酒瓶，再检测酒瓶内的二氧化碳纯度的方法来提高检测结果的准确性，这种检测方法对被测酒瓶的真空度要求相对较高，检测的取样过程相对复杂。
有鉴于此，本申请人用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种取样过程相对简单且检测结果误差相对较小的用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置，包括控制阀门、用于与啤酒灌装机的酒阀阀杆连接的取样接头和用于与二氧化碳纯度检测仪连接的检测接头，所述取样接头和所述检测接头分别螺旋连接在所述控制阀门的两端且分别与所述控制阀门连通，所述取样接头包括依次一体式连接的第一螺纹段、第一安装段和第一密封段，所述第一螺纹段与所述控制阀门螺旋连接，所述第一安装段固定连接有第一螺母，所述第一密封段为光轴段且其上开设有密封槽。
作为本实用新型的一种改进，所述检测接头包括依次一体式连接的第二螺纹段、第二安装段和第二密封段，所述第二螺纹段与所述控制阀门螺旋连接，所述第二安装段上固定连接有第二螺母，所述第二密封段上设置有竹节状密封齿。
作为本实用新型的一种改进，所述控制阀门为球阀。
作为本实用新型的一种改进，所述第一密封段远离所述第一安装段的一端设置有锥形引导面。
作为本实用新型的一种改进，所述锥形引导面的最小直径小于所述密封槽的槽底直径。
作为本实用新型的一种改进，所述密封槽的两侧壁的延伸面相交。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置取样接头，且取样接头的第一密封段为光轴段且其上开设有密封槽，可将啤酒灌装机的分流伞从酒阀阀杆上拆卸下来，并将第一密封段插入啤酒灌装机酒阀阀杆上，从而获得即将流入酒瓶的二氧化碳，取样过程相对简单且检测结果误差相对较小。
2、通过将取样接头和检测接头分别与控制阀门螺旋连接，当取样接头或检测接头被损坏后，只需替换相对应的接头，无需报废整个取样装置，有效降低装置的维护成本；此外由于啤酒灌装机酒阀阀杆位置的管路相对角度，空间较为有限，而本实用新型的取样装置可先将取样接头连接在酒阀阀杆上后在依次连接控制阀门和检测接头，降低取样装置与酒阀阀杆的连接难度。
3、通过设置锥形引导面，避免取样接头插入酒阀阀杆的过程中碰伤酒阀阀杆内的密封圈。
附图说明
图1为本实用新型用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置的示意图。
图中标示对应如下：
10-控制阀门； 11-把手；
20-取样接头； 21-第一螺纹段；
22-第一安装段； 23-第一密封段；
24-第一螺母； 25-密封槽；
26-锥形引导面； 30-检测接头；
31-第二螺纹段； 32-第二安装段；
33-第二密封段； 34-第二螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的用于啤酒灌装机的二氧化碳取样装置，包括控制阀门10、用于与啤酒灌装机的酒阀阀杆连接的取样接头20和用于与二氧化碳纯度检测仪连接的检测接头30，其中啤酒灌装机和二氧化碳纯度检测仪都是啤酒生产中常用的设备，此处不再详述。取样接头20和检测接头30分别螺旋连接在控制阀门10的两端且分别与控制阀门10连通，当然，上述螺旋连接的位置处需要设置有密封结构，具体的密封结构可以为常规的结构，如自密封螺纹结构或密封垫结构等，此处不再详述。
控制阀门10优选为球阀，其两端分别具有螺纹孔，且球阀的阀体上设置有用于开启或关闭球阀的把手11，这类球阀可直接从市场上购买获得，此处也不再详述。
取样接头20包括依次一体式连接的第一螺纹段21、第一安装段22和第一密封段23。第一螺纹段21与控制阀门10一端的螺纹孔螺旋连接；第一安装段22上固定连接有第一螺母24，这样通过扳手转动第一螺母24，可带动整个取样接头20转动，进而使得第一螺纹段21和控制阀门10的螺纹孔相对运动，实现螺旋连接或分离；第一密封段23为光轴段且其上开设有环绕第一密封段23的密封槽25，这样当第一密封段23插入啤酒灌装机的酒阀阀杆内时，酒阀阀杆内的密封圈会滑入密封槽25内，在第一密封段23的外侧和酒阀阀杆的内侧之间形成密封，第一密封段23远离第一安装段22的一端设置有锥形引导面26，密封槽25和锥形引导面26之间的距离应在保证密封性能的前提尽可能小，且锥形引导面26的最小直径小于密封槽25的槽底直径，这样可避免第一密封段23插入酒阀阀杆时其端面割伤酒阀阀杆内的密封圈，也能避免密封圈被扭转而影响密封效果，此外，密封槽25的两侧壁的延伸面相交，即密封槽25的侧壁为锥面，也即在截面图上密封槽25的侧壁和槽底之间的夹角大于90°，与传统两侧壁相互平行布置的密封槽结构相比，本实施例的密封槽25的侧壁结构便于密封圈滑入，且拔出取样接头20时密封圈不易被带出。
检测接头30包括依次一体式连接的第二螺纹段31、第二安装段32和第二密封段33，第二螺纹段31与控制阀门10一端的螺纹孔螺旋连接；第二安装段32上固定连接有第二螺母34，第二螺母34的作用与第一螺母24相同，此处不再重述；第二密封段33上设置有竹节状密封齿，竹节状密封齿的大径大于与之配合的二氧化碳纯度测试仪的进气软管孔径，这样将第二密封段33插入二氧化碳纯度测试仪的进气软管后，竹节状密封齿会将进气软管撑起形成密封。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的控制阀门10由球阀变更为其他阀门等，这些都属于本实用新型的保护范围。