本实用新型涉及气体流量计量领域，具体涉及一种流量计标定系统。
背景技术：
气体流量计在化工生产和实验操作中都大量使用，随着近代科学技术的发展，对于过程控制的技术要求愈来愈高，尤其是连续流动系统中的准确计量已经成为生产和实验工作中十分重要的技术问题。流量计是计量流体流量、流速的重要仪表，它们的准确度直接影响流体的计量问题，因此，在很多情况下需要对流量计进行标定校对。
气体流量计的标定一般采用容积法，称重法和标准流量计法。其中标准流量计法是以标准流量计为基准，与被校正流量计进行比较来校正流量计，具体操作为将标准流量计和待标定流量计串联，分别读取标准流量计和被标定流量计的刻度或流量，然后得到被标定流量计的校正曲线或校正公式。
目前现有的气体流量计标定均采用的单通路非闭合的环境进行操作，即气体经过试验管道之后直接释放出的方式进行标定，导致用于标定的气体得不到循环利用，造成气源浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种节约气源的气体流量计标定系统。
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：
本实用新型气体流量计标定系统，包括标准流量计、风机、缓冲罐，标准流量计、风机、缓冲罐、流量计接口依次相连，当在流量计接口处安装待标定流量计时待标定流量计、风机、缓冲罐、待标定流量计连成气体流通回路，该气体流通回路与供气源连通并在该连通处设有阀门，所述标准流量计、风机、待标定流量计分别与控制系统相连。通过风机的转动，带动进入气体流通回路的气体进行流动，使气体在管道中循环起来，形成循环的、持续的、稳定的气流，使气体能够重复利用，不需要再重复进气，控制系统分别采集标准流量计、风机、待标定流量计传输的信号，通过分析之后获得被标定流量计的校正曲线或校正公式，由此对待标定流量计进行标定。如果气体流通回路里压力瞬间变化时，缓冲罐里的压力变化非常小，缓冲罐能够起到缓冲作用，这样就容易控制缓冲罐出口或入口压力不会产生突变，从而减缓压力的瞬间冲击。
气体流通回路上设有与外界大气连通的进气通道和出气通道，所述进气通道上设有进气阀门，所述出气通道上设有出气阀门。
所述进气阀门与出气阀门均为球阀。
所述气体流通回路上设有气体过滤装置。气体过滤装置能够过滤掉管道中流动气体的杂质，以防对杂质对气体流量计产生影响。
所述进气通道、出气通道、被标定流量计、标准流量计、风机、气体过滤装置、缓冲罐依次首尾相连。按照上述顺序连接构成的气体流量计标定系统标定效果最佳。
所述风机为罗茨鼓风机。罗茨鼓风机的振动小，噪声低，使用寿命长，风机容积利用率大，安装方式灵活多变，可以长期连续运转，适合上述循环回路中使用。
所述缓冲罐为容积规格为1m3的缓冲罐。
所述控制系统包括控制器以及与控制器相连的上位机。所述上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，通过操作预先设定好的命令,将命令传递给下位机。控制器用于采集标准流量计和待标定流量计的流量数据，控制器把采集到的数据传输到上位机，上位机通过软件程序能够获得被标定流量计的校正曲线或校正公式。
所述控制器为PLC控制柜。通过PLC控制柜控制、上位机中的程序实现人机交互，对待标定流量计进行标定与检定。
本实用新型相对于现有技术的优点在于用于标定的气体能够气体流通回路循环流通，由此节约了用于标定的气体，避免反复引入新的气体，使得标定系统更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型气体流量计标定系统，包括标准流量计1、风机3、缓冲罐4，标准流量计1、风机3、缓冲罐4、流量计接口210依次相连，当在流量计接口210处安装待标定流量计2时待标定流量计2、风机3、缓冲罐4、待标定流量计2连成气体流通回路，该气体流通回路与供气源连通并在该连通处设有阀门，所述标准流量计1、风机3、待标定流量计2分别与控制系统相连。其中控制系统包括控制器5以及与控制器5相连的上位机6。气体流通回路上设有与外界大气连通的进气通道81和出气通道82，所述进气通道81上设有进气阀门810，所述出气通道82上设有出气阀门820。所述进气阀门810与出气阀门820均为球阀。所述气体流通回路上设有气体过滤装置7。所述进气通道81、出气通道82、待标定流量计2、标准流量计1、风机3、气体过滤装置7、缓冲罐4依次首尾相连。优选所述风机3为罗茨鼓风机3。优选所述缓冲罐4为容积规格为1m3的缓冲罐4。优选所述控制器5为PLC控制柜。
本实用新型的使用方法如下：首先关闭出气通道82上的进气阀门820，打开进气通道81上的进气阀门810，启动风机3，气体通过进气通道81进入到管道内开始循环，气体在气体过滤装置7的作用下得到过滤，当达到预先设定的压力时关闭进气阀门810，通过控制器5控制风机3转动达到需要标定的流量，这样就形成了循环，上位机6中的程序对采集到的标准流量计1和待标定流量计2的流量数据进行处理，然后得到被标定流量计的校正曲线或校正公式，由此实现对待标定流量计2的标定。