一种皮革强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及皮革检测领域，具体涉及一种皮革强度检测装置。

背景技术：

在皮革行业中，皮革需要具备一定的抗拉强度，其中使得检测设备尤其重要，在产品中必须对所生产的皮革进行强度检测，而在平时的生活中，没有专用的检测设备，检测困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种皮革强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种皮革强度检测装置，包括有底座、气缸、以及测力仪；所述气缸与测力仪均设于底座上；所述测力仪的输入端与气缸的输出端分别连接有用于夹持皮革的夹持器；所述气缸包括有缸体、气缸盖以及设于缸体与气缸盖间的气缸垫；所述气缸盖包括有压盖孔；所述压盖孔为阶梯孔；所述压盖孔上设有密封圈；所述气缸垫包括有贯通气缸垫的气缸孔；所述气缸垫设有基板和设于基板两侧的板材层；所述板材层在气缸孔处设有波浪纹。

本实用新型进一步设置为，所述气缸垫还包括有第一涂层；所述第一涂层设于基板与板材层之间。

本实用新型进一步设置为，所述气缸垫还包括有第二涂层；所述第二涂层设于第一涂层与板材层之间。

本实用新型进一步设置为，所述第一涂层为经过硫化的氟橡胶层。

本实用新型进一步设置为，所述第二涂层为未经过硫化的氟橡胶层。

本实用新型进一步设置为，所述板材层为不锈钢板。

本实用新型的有益效果：通过气缸和测力仪，在使用的过程中只需要用夹持器把皮革的两端夹紧，启动气缸直到皮革断裂即可得出皮革强度，操作简单。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气缸盖的截面图；

图3是本实用新型气缸垫的结构示意图；

图4是本实用新型气缸垫截面图；

图1至图4中的附图标记说明：

1-气缸；2-测力仪；3-夹持器；4-底座；5-气缸盖；51-压盖孔；52-密封圈；6-气缸垫；61-气缸孔；71-板材层；711-波浪纹；72-基板；73-第一涂层；74-第二涂层。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，一种皮革强度检测装置，包括有底座4、气缸1、以及测力仪2；所述气缸1与测力仪2均设于底座4上；所述测力仪2的输入端与气缸1的输出端分别连接有用于夹持皮革的夹持器3；所述气缸1包括有缸体、气缸盖5以及设于缸体与气缸盖5间的气缸垫6；所述气缸盖5包括有压盖孔51；所述压盖孔51为阶梯孔；所述压盖孔51上设有密封圈52；所述气缸垫6包括有贯通气缸垫6的气缸孔61；所述气缸垫6设有基板72和设于基板72两侧的板材层71；所述板材层71在气缸孔61处设有波浪纹711。通过气缸1和测力仪2，在使用的过程中只需要用夹持器3把皮革的两端夹紧，启动气缸1直到皮革断裂即可得出皮革强度，操作简单；同时在气缸盖5上设置阶梯孔和密封圈52能够进一步地加强缸体与气缸盖5的密封性；将气缸垫 6设置板材层71，并且在靠近气缸孔61的地方设置有波浪纹711，波浪纹711 具有一定的回弹性，对气缸盖5和缸体结合面的变形具有一定的补偿性，从而提高了密封可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述气缸垫6还包括有第一涂层73；所述第一涂层73设于基板72与板材层71之间。所述第一涂层73为经过硫化的氟橡胶层。经过硫化的氟橡胶层具有较好的粘着性，能够紧贴基板72的表面，不易脱落，提高了气缸1的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述气缸垫6还包括有第二涂层74；所述第二涂层74设于第一涂层73与板材层71之间。所述第二涂层74为未经过硫化的氟橡胶层。未经过硫化的氟橡胶层具有较好的微观性，有利于粗糙度较高的加工表面的密封。

本实用新型进一步设置为，所述板材层71为不锈钢板。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。