一种防外溅的水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及一种水泥胶砂振实台，特别是一种防外溅的水泥胶砂振实台，属于建筑材料检测实验装置技术领域。

背景技术：

水泥胶砂振实台，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验，在振实的过程中，由于需要进行多次加料，因此，在设计上压架是与三联试模的上部端面的形状一致，形成具有三个通孔的结构。

而针对此设计，在目前实验室实用的过程当中，在加料稍微偏多的情况下会出现水泥胶砂四处外溅，不仅对实验室环境有影响，并且浪费实验材料，由于是材料细小，甚至会溅到人身上，尤其是在进入眼睛时后果更加严重，及时在实验过程中对着装和保护措施都具有要求，但是不可避免人为违规操作的情况，因此，在此设计基础上，为了对人员和周围环境的保护，并且节省材料，需要设计一个更能够适应实用环境的实验装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够保证水泥胶砂不外溅，结构简单实用，能够避免外溅水泥胶砂外溅而引起平台不平的防外溅的水泥胶砂振实台。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防外溅的水泥胶砂振实台，包括支座和位于支座上的工作台，所述工作台通过连杆可绕支架上下振动，工作台上设置用于固定三联试模的固定装置，所述固定装置包括设置有转动轴的定位柱、绕转动轴转动的压架和用于固定定位的固定柱，所述压架上设置与固定柱配合的固定栓，通过固定柱与固定栓配合固定压架，所述支座上还设置有与控制器连接的电机，所述电机通过偏轮带动工作台振动，所述压架上还设置用于水泥胶砂外溅并且可拆的盖板。在加好物料水泥胶砂之后将盖板合上启动电机使工作台上下振动，在振动过程中能够保证在料槽中振实，并且不会使水泥胶砂外溅，使工作环境更加好，不会因外溅而影响振实效果。

本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台，所述盖板上内侧设置有与压架形状相同的凸台。采用此设计能够保证密封下料槽的空间，更符合没有盖板的环境。

本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台，所述盖板一端与压架连接，盖板可上下或左右转动。这样避免了拆卸的麻烦，能够快速有效的进行装配，安全并且高效。

进一步的，所述盖板固定设置有连接螺栓，连接螺栓呈“L”型，所述一端与盖板固定连接，另一端设置有螺纹，压架上设置有套筒，连接螺栓通过螺纹与第一螺帽匹配被套在套筒上，实现可上下转动。

进一步的，所述盖板为金属材料制成。实用寿命长，更能够保证实用过程中不会因振动而破损。

本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台，所述压架外周所在的架体上还设置有用于阻挡因压架和三联试模密封不佳飞溅水泥胶砂的隔板。采用此设计能够保证四周不会因为密封效果不好而飞溅出水泥胶砂。

进一步的，所述隔板高度为10-30mm。在此范围能够保证水泥胶砂不会外溅，也保证三联试模能够正常安装。

本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台，所述压架与三联试模相配合处还设置有柔性垫圈。采用此设计能够保证水泥胶砂不会从四周溅出。

进一步的，所述柔性垫圈固定在压架与三联试模配合的所在面上。采用此方式装配时更加简单快捷，结构设计更加优化。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台解决了目前水泥胶砂振实台在振实的过程中水泥胶砂外溅的问题，通过设置盖板解决了水泥胶砂在振实过程中外溅的问题，并且通过四周设置隔板和柔性垫圈避免水泥胶砂从四周飞溅到工作台上影响工作台上的平整度，从而更加安全、整洁，不浪费材料。

附图说明

图1是本实用新型俯视图的结构示意图；

图2是本实用新型左视图的结构示意图；

图3是盖板的结构示意图；

图4是三联试模的结构示意图；

图5是本实用新型盖板连接方式之一；

图6是本实用新型盖板连接方式之二。

图中标记：1-支座、2-工作台、3-定位柱、4-压架、41-套筒、41a-轴套、42-滑道、5-电机、6-三联试模、7-固定柱、8-盖板、81-连接螺栓、81a-定位柱、82-定位栓、83-第一螺帽、83a-第二螺帽、9-转动轴、10-固定栓、11-隔板、12-连杆、13-支架、14-偏轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种防外溅的水泥胶砂振实台，如图1及图2所示，包括支座1和位于支座1上的工作台2，工作台2通过连杆可绕支架上下振动，工作台2上设置用于固定三联试模6的固定装置，固定装置包括设置有转动轴9的定位柱3、绕转动轴9转动的压架4和用于固定定位的固定装置7，压架4上设置与固定装置7配合的固定栓10，通过固定装置7与固定栓10配合固定压架4，支座1上还设置有与控制器连接的电机5，电机5通过偏轮带动工作台2振动，所述压架4上还设置用于水泥胶砂外溅并且可拆的盖板8。在加好物料水泥胶砂之后将盖板8合上启动电机5使工作台2上下振动，在振动过程中能够保证在料槽中振实，并且不会使水泥胶砂外溅，使工作环境更加好，不会因外溅而影响振实效果。

加料过程中为了使振实保持原有的工作环境，在其中一具体实施方式中，盖板8上内侧设置有与压架形状相同的凸台，如图3所示。采用才方式能够保证足够的空间，更接近正常振实的过程。在振实过程中，加料的过程一般都至少在两次以上，采用拆卸和组装上盖板8不利于工作效率的提升，在另一具体实施方式中，盖板8一端与压架4连接，盖板8可上下或左右转动。当然为了进一步的固定盖板，避免振实过程中上下或者左右偏移，盖板8与压板之间还设置有连接装置。例如：设置定位销或者卡子。

在上述的基础上，为了保证振实过程盖板不会松动，在另一具体实施方式中，盖板身上设置有用于与固定栓10连接的卡子。该卡子为分为固定部分与可转动部分，两部分通过螺栓或者卡扣连接。

而在上述的实施方式情况下，盖板8采用上下翻动的方式，即，如图5所示，如权利要求3所述的一种防外溅的水泥胶砂振实台，所述盖板固定设置有连接螺栓81，连接螺栓呈“L”型，所述一端与盖板固定连接，另一端设置有螺纹，压架上设置有套筒41，连接螺栓通过螺纹与第一螺帽83匹配被套在套筒41上，实现可上下转动。当然不仅采用此方式，还可以采用定位削与孔的匹配使连接螺栓定位在套筒里面。

在另一具体实施方式中，盖板8还采用左右转动的方式，该方式为：如图6所示，压架上设置有一个定位柱81a，而在盖板上设置轴套41a，该定位柱81a顶部设置第二螺帽83a，从而限制上下或动。在定位柱上设置一限位滑销。在本实施方式中，该连接方式可设置压架与工作台连接的柱子上。也可以利用第二螺帽83a上下限位的作用调节第二螺帽83a高度实现转动功能。

基于上述具体实施方式的举出上，套筒41和轴套41a上设置有滑道42，连接螺栓81和定位柱81a上设置有定位栓82。该滑道的弧度为90°-180°。作为较优的为135°。

当然，为了防止飞溅，不仅仅局限于上述方式，在另一具体实施方式中，在压架4四周外周所在的架体上设置向上的挡板。通过加高高度，在一定的振动范围内飞溅出来的水泥胶砂都被挡板阻挡下来。

具体的，在其中一具体实施方式中，盖板8为金属材料制成。例如：铝、铁或者合金等材料。当然不仅仅局限于此方式，可以采用例如：有机材料或者无机非金属材料。

如果三联试模6或者压架4的接合面不平整，接合面如图4所示，结合时会出现缝隙，依然会飞溅一些水泥胶砂到工作台2上，因此，在其中一具体实施方式中，压架4外周所在的架体上还设置有用于阻挡因压架和三联试模密封不佳飞溅水泥胶砂的隔板11。具体，隔板11位于压架4的下方。当然，为了便于安装，在另一具体实施方式中，隔板11高度为10-30mm。作为优选的，隔板11的高度为20mm。

在上述设计的原则上，为了进一步确保接合面的密封效果，在另一具体实施方式中，压架4与三联试模6相配合处还设置有柔性垫圈。当然，作为更佳的设计，在其中一具体实施方式中，柔性垫圈固定在压架4与三联试模6配合的所在面上。

综上所述，采用本实用新型的一种防外溅的水泥胶砂振实台解决了目前水泥胶砂振实台在振实的过程中水泥胶砂外溅的问题，通过设置盖板解决了水泥胶砂在振实过程中外溅的问题，并且通过四周设置隔板和柔性垫圈避免水泥胶砂从四周飞溅到工作台上影响工作台上的平整度，从而更加安全、整洁，不浪费材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。