一种快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件的制作方法

本实用新型涉及一种用于检测凸轮相位角度对键槽位置的装置，属于凸轮轴检测工具技术领域。

背景技术：

凸轮轴的凸轮相位角度对键槽位置的检测一直都由人工操作凸轮轴测量仪来完成检测，首先需要找到凸轮准确的角度，再选大小合适的塞板塞进键槽里面，以合适的塞板尺寸计算好从凸轮轴测量仪工作台面到塞板平面的高度尺寸，用高度尺来找平塞板的平面。如果检测到塞板平面在公差尺寸要求内，则合格，反之则不合格。检测一件工件耗时5分钟左右。产品要求百分百检测，在大量长时间人工检测过程中难免在对角度时出错，检测效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有检测装置操作繁琐、耗时长的问题，而提供一种劳动强度低、操作简单快速，可实现百分百检测工件合格率的快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件，至少包括底座，相位角检测组件，以及用于固定凸轮轴的锁紧组件，锁紧组件和相位角检测组件均安装于底座上，所述锁紧组件包括凸轮轴基座和位于其上方的移动锁紧机构，移动锁紧机构包括固定座、导轨副、双连杆机构、连接板、定位销和用于限制连接板移动的限位机构，固定座沿竖直方向安装于底座上，导轨副沿竖直方向安装于固定座上，连接板与导轨副的滑块固连，限位机构安装于固定座和/或连接板上并且作用于连接板，定位销安装于连接板的底部并且位于凸轮轴基座的正上方，双连杆机构的主动件与固定座铰接、从动件与连接板铰接；所述相位角检测组件由塞板座和可相对于凸轮轴基座沿水平方向移动的键槽塞板构成，塞板座安装于底座上并且位于凸轮轴基座旁，键槽塞板安装于塞板座顶端并且位于凸轮轴基座上方。

所述凸轮轴基座为V型块，键槽塞板的下表面不低于V型块的上台面。

所述V型块的V型面上设有尼龙块。

所述限位机构包括锁紧螺栓和锁紧弹性条，锁紧弹性条沿竖直方向设置并且与固定座固连，锁紧螺栓沿水平方向贯穿连接板，其螺杆端部抵紧锁紧弹性条。

所述定位销设有两根，两根定位销通过定位销安装座安装于连接板上。

所述塞板座通过燕尾移动轨道活动安装于底座上，键槽塞板与塞板座固连。

所述键槽塞板通过燕尾移动轨道活动安装于塞板座顶端，塞板座与底座固连。

所述主动件通过主动件固定板与固定座铰接，从动件通过从动件固定板与连接板铰接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件，主体包括底座、相位角检测组件和锁紧组件，锁紧组件中凸轮轴基座用于放置待检测的凸轮轴，移动锁紧机构用于将待测凸轮固定，移动锁紧机构包括固定座、导轨副、双连杆机构、连接板、定位销和用于限制连接板移动的限位机构，连接板为定位销提供安装位，连接板与导轨副连接从而可以沿竖直方向上下移动，通过双连杆机构驱动连接板，带动定位销上下移动，定位销抵紧凸轮桃尖，在检测过程中通过限位机构锁死连接板，从而保证凸轮轴稳定放置于凸轮轴基座中，保证相位角检测组件检测凸轮相位角度对键槽位置的检测精度；相位角检测组件中键槽塞板可相对于凸轮轴基座沿水平方向移动，其高度是通过计算检测后再加工而成，通过键槽塞板插入键槽里面的深度和松紧度来检测键槽与凸轮的相位角度是否合格。

与现有技术相比，本实用新型提供的快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件，通过连杆机构和直线位移机构驱动连接板，使得定位销抵紧凸轮桃尖，待测凸轮轴安放好后按压主动件即可定位销抵紧凸轮桃尖，随后通过限位机构锁紧连接板，防止检测过程中凸轮轴晃动，检测时只需将键槽塞板插入键槽即可，通过键槽塞板插入键槽里面的深度和松紧度来检测键槽与凸轮的相位角度是否合格，操过过程简单快捷，使用本实用新型构件可以实现10秒内检测完一件工件，并且可以百分百检测工件的合格率，劳动强度低，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件的整体结构图。

图2为凸轮轴锁紧状态的结构图。

图3为凸轮轴键槽向上偏移时键槽塞板与键槽的接触点分布图。

图4为凸轮轴键槽向下偏移时键槽塞板与键槽的接触点分布图。

其中，1-固定座，2-导轨副，3-主动件固定板，4-连接板，5-主动件，6-从动件，7-从动件固定板，8-定位销安装座，9-定位销，10-凸轮，11-键槽塞板，12-V型块，13-塞板座，14-底座，15-滑块，16-锁紧螺栓，17-锁紧弹性条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型提供的快速检测凸轮相位角度对键槽位置的构件，包括底座14，相位角检测组件，以及用于固定凸轮轴的锁紧组件，锁紧组件和相位角检测组件均安装于底座14上；

所述锁紧组件包括V型块12和位于其上方的移动锁紧机构，V型块的V型面上设有尼龙块，避免碰伤凸轮轴，移动锁紧机构包括固定座1、导轨副2、双连杆机构、连接板4、两根定位销9和用于限制连接板移动的限位机构，固定座1沿竖直方向安装于底座14上，导轨副2沿竖直方向安装于固定座上，连接板与导轨副的滑块15固连，两根定位销9通过定位销安装座8安装于连接板的底部并且位于V型块12的正上方，双连杆机构的主动件5通过主动件固定板3与固定座1铰接、从动件6通过从动件固定板7与连接板4铰接，所述限位机构包括锁紧螺栓16和锁紧弹性条17，锁紧弹性条17沿竖直方向设置并且与固定座1固连，锁紧螺栓16沿水平方向贯穿连接板4，其螺杆端部抵紧锁紧弹性条，用于锁死连接板；

所述相位角检测组件由塞板座13和可相对于V型块12沿水平方向移动的键槽塞板11构成，塞板座13通过燕尾移动轨道活动安装于底座14上并且位于V型块12旁，键槽塞板11固定安装于塞板座顶端并且位于V型块12上方，键槽塞板11的下表面不低于V型块的上台面，当然相位角检测组件还可以采用键槽塞板通过燕尾移动轨道活动安装于塞板座顶端、塞板座与底座固连的结构，上述两种结构均可以实现键槽塞板沿水平方向移动。

实际使用时，参见图1和图2，2个定位销9通过调整到凸轮10的最佳尺寸位置后固定在定位销安装座8里面，定位销安装座8通过螺纹紧固件固定在连接板4上面，连接板4再固定在导轨副的2个滑块15上面，通过主动件5连接的导轨副2实现连接板4的上下运动。当主动件5带动连接板4向上运动到位后，旋紧锁紧螺栓16锁死连接板4，从而使定位销9与V型块12之间留出足够的间隙来安装凸轮轴。安装好凸轮轴后松掉锁紧螺栓16，向下按压主动件5，使定位销9轻触凸轮轴凸轮10的2个桃尖(参见图2，A、B两点即为两个桃尖定位点)，让凸轮10定位，然后移动塞板座13使键槽塞板11插进工件的键槽里面(键槽塞板11通过螺母固定在塞板座13上面，键槽塞板11的高度是通过计算检测后再加工而成)，通过插入键槽里面的深度和松紧度来检测键槽与凸轮的相位角度是否合格。

根据图纸的要求，工件凸轮相位角度与键槽角度的公差要求在±0.75°之内。工件键槽宽度是4.98mm，检测塞板是4.76mm，如图2所示，定位销9固定敏感点A和B的位置，工件敏感点A和B已经调至工件标准件的键槽与检测面的平行位置，在定位销9固定敏感点A和B的情况下，工件标准件的键槽是与检测面平行的，检测塞板是可以全部轻松进入键槽里面的，即达到图2的C点位置。当工件的键槽角度与检测面的角度达到±0.65°时，就会出现如图3和图4里塞板只能塞一小部分进键槽里面的情况，即向上偏移时0.65°时，塞板与键槽接触点为b点(参见图3)，向下偏移时0.65°时，塞板与键槽接触点为a点(参见图4)，出现这种现象时，剔除该工件，剔除的工件另外再用仪器检测；当工件的键槽角度与检测面的角度小于±0.65°时，检测塞板就可以全部进入键槽里面，按照图纸的要求，这种情况下检测的工件就都是合格产品了。