用于混凝土取样的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于混凝土取样的装置。

背景技术：

混凝土取样装置用于刚浇筑的混凝土泥浆进行取样，然后的用于放置到检测设备上进行检测。

如图1所示，混凝土取样装置包括相互插套的外筒11与内筒12，内筒12与外筒11在侧壁开设有相同的取样孔13；

内筒12相对外筒11旋转，当两个取样孔13错位后，外筒11的取样孔13被内筒12侧壁隔挡，混凝土料难以进入到内筒1212内；而当两个取样孔13对准后，在混凝土浆料的流动作用下，进入到内筒12，取完制定深度的浆料后，再次将两个取样孔13错位，然后将取样装置拔出混凝土。

当外筒取样完毕后，外筒取出混凝土浆料，需要将取样后的混凝土浆料从外筒的上口倒出，而混凝土浆料具有粘性，倒出时难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土取样的装置，使得外筒取料便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土取样的装置，包括取料的外筒，其特征是：外筒的底部螺纹连接有存料桶，所述存料桶内密封滑移有接料板，接料板上固定有凸出于存料桶端口的拉动杆。

较佳的，拉动杆露出于存料桶的一端开设有贯通的拉孔。

较佳的，所述存料桶的下端为锥形体。

较佳的，所述锥形体为圆锥状。

较佳的，外筒滑插有内杆，所述外筒的侧壁开设有进料孔，进料孔外侧设有固定于外筒的弧形料斗，弧形料斗上方盖合有弧形翻盖，弧形翻盖通过旋杆铰接于进料孔的边沿，旋杆置于外筒内的一端铰接有连杆，连杆铰接于内杆端部；

来回拉动内杆驱动弧形翻盖旋转开闭所述弧形料斗以实现混凝土沿进料孔滑入外筒，所述外筒底部螺纹连接有存料桶。

较佳的，所述弧形料斗的弧面朝下凸起，所述弧形翻盖的弧面向上凸起，弧形翻盖滑套于所示弧形料斗。

较佳的，旋杆插有固定于外筒的第一铰接轴，连杆与旋杆之间插有第二铰接轴，所述连杆与内杆之间插有第三铰接轴。

较佳的，所述内杆置于进料孔的上方。

较佳的，所述内杆设有滑块，所述外筒内壁设有供滑块滑移的滑道，所述滑道沿内筒轴向延伸设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

混凝土浆料在流入外筒后，重力作用下，混凝土浆料落在下方的存料桶里，并被堆积在接料板上，然后将拉动杆拔出，接料板将下方的混凝土浆料快速取出。

拉动杆的裸露端便于工作人员施力，而拉孔便于穿射其他横杆，横杆便于工作人员时。

圆锥形的锥形体，减少了外筒插入混凝土浆料的阻力。

弧形面具有便于流体流动的效果，弧形料斗与弧形翻盖上下设置，减少了装置在混凝土浆料中拔出与插入时的阻力；

弧形翻盖的由上向下旋转，便于弧形料斗上口打开，混凝土浆料在重力作用下往下移动，便于混凝土快速的进入到进料孔内，并且反复的拉动内杆，将驱动弧形翻盖反复的来回旋转，具有击打与切割混凝土浆料的效果，产生的震动还有利于浆料快速的进入到弧形料斗内；

内杆沿着滑块轨迹上下移动时，连杆带动旋转发生旋转，如同一个滑移旋转机构，进而带动弧形翻盖来回旋转，旋转过程中，弧形翻盖滑入弧形料斗实现将弧形料斗打开；弧形翻盖旋转滑出弧形料斗，将弧形料斗的斗口封闭。

进入外筒内的混凝土料，将由下方漏出，通过旋出存料桶将取样的混凝土浆料排出。

附图说明

图1是现有技术中取料装置的爆炸示意图；

图2是实施例中弧形翻盖与弧形料斗盖合时的的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是实施例中弧形翻盖与弧形料斗打开时的的结构示意图；

图5是实施例中存料桶纵剖后的内部结构示意图。

图中：

1、外筒；11、存料桶；12、内筒；13、取样孔；2、内杆；31、进料孔；32、弧形料斗；321、弧形板；33、弧形翻盖；331、弧板；41、旋杆；42、连杆；43、第一铰接轴；44、第二铰接轴；45、第三铰接轴；51、滑块；52、滑道；61、接料板；62、拉动杆；63、拉孔；64、锥形体； 65、挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图2所示，包括圆筒状的外筒1，外筒1内部镂空成腔，外筒1的底部螺纹连接有存料桶11；旋出存料桶11后，外筒1的底部被打通，外筒1内收集的混凝土将排出。

外筒1内插有一个内杆2，内杆2为圆柱形，内杆2的上端焊接有个横向设置的拉杆，拉杆与内杆2呈T形状；拉杆隔挡在外筒1的上端部，对内杆2插入外筒1的深度进行限制。

如图3所示，内杆2插入外筒1的一端焊接有两个耳板，耳板之间插有连杆42，耳板上插有穿射连杆42的第三铰接轴45，且第三铰接轴45通过卡簧旋转连接在耳板上，连杆42可以绕着第三铰接轴45发生旋转。

连杆42的另一端插有第二铰接轴44，第二铰接轴44上还插有旋杆41，第二铰接轴44的两端也设有卡簧，且连杆42与旋杆41置于这两个卡簧之间。连杆42与旋转相对第二铰接轴44旋转实现彼此的铰接关系。

而外筒1的侧壁开设有一个进料孔31，旋杆41的中间位置插有第一铰接轴43，第一铰接轴43固定在进料孔31的孔壁上，而旋杆41远离连杆42的一端置于外筒1的外部。

当内杆2在外筒1上来回移动时，连杆42将带动旋杆41绕着第三铰接轴45发生顺时针与逆时针方向的旋转。

如图3与图4所示，而在外筒1的外壁上焊接固定有弧形料斗32，弧形料斗32具有向下凸的弧形板321，弧形板321与进料孔31连通，弧形板321的两侧为焊接的侧板，侧板与弧形板321将进料孔31包围；弧形板321上端与外筒1壁形成入口，混凝土浆料由入口进入到弧形板321滑移到进料孔31内。

而在弧形料斗32内滑套有一个弧形翻盖33，弧形翻盖33的弧板331与贴合弧形板321，弧板331两侧边也焊机有滑板，滑板与侧板贴合。弧形翻盖33与弧形料斗32上下设置，目的在于弧板331与弧形板321上下凸起，减少了外筒1插入以拔出混凝土浆料时的阻力。

弧形翻盖33与旋杆41焊接固定，当旋杆41逆时针旋转时，弧形翻盖33向上旋转并抵触在外筒1上实现对进料孔31封堵；当旋杆41顺时针旋转时，弧形翻盖33向下旋转，并滑入到弧形料斗32内实现进料孔31打开。

而外筒1的内壁开设有轴向的滑道52，滑道52为凹陷的滑槽，滑槽的截面为矩形，而内杆2上焊接固定滑块51，滑块51以间隙配合的方式滑移于滑道52，该设计是为了内杆2能够稳定的在外筒1内滑移。

外筒1与内杆2在安装时，外筒1包括两个弧形的半杆，在半杆安装好各个组件，然后两个轴向切开的半杆拼成外筒1并焊接固定。

工作原理：将外筒1插入到混凝土浆料预定的深度，然后竖向拉动内杆2，使得弧形板321与弧形盖板来回开闭，使得混凝土浆料可以竖向的落在进料孔31中，实现对混凝土浆料的快速取样。

如图4与图5所示，存料桶11为圆筒状，其下端为圆锥状的锥形端，圆锥形的锥形体64，减少了外筒1插入混凝土浆料的阻力。

存料桶11内部镂空并与的外筒1相通。存料桶11的内部焊接固定有圆环状的挡环 65，挡环 65上方放置有与存料桶11内壁间隙滑移的接料板61，而挡环 65对接料板61起到支撑作用。

接料板61的中心垂直焊接有拉动杆62，拉动杆62为圆形杆，拉动杆62的上端部与露出于存料桶11的上口，在该露出的端部开设有横向的拉孔63。

拉孔63为圆形孔，拉孔63用于穿射横杆，便于通过横杆施力，将接料板61以及接料板61上的混凝土浆料快速取出。

混凝土浆料在流入外筒1后，重力作用下，混凝土浆料落在下方的存料桶11里，并被堆积在接料板61上，然后将拉动杆62拔出，接料板61将下方的混凝土浆料快速取出。