一种超声波检测缺陷定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及超声波检测设备应用辅助设备技术领域，特别涉及一种超声波检测缺陷定位辅助装置。

背景技术：

目前，发电厂管道系统是决定热电厂寿命的主要组成部分。锅炉、汽机管系复杂，多是由直管、弯头、三通对接焊接构成，处于高温高压的工作状态，工作条件恶劣，加之多次启停、炉、温度波动常常引起热交变应力。另外，管系中应力集中部位多位于对接焊缝处，故及时检测出焊缝相应位置是否出现超标缺陷及缺陷性质显得尤为重要，否则将影响机组安全稳定运行，同时埋下安全隐患。

对接焊缝中缺陷多在表面以下，肉眼无法看到，需要使用特种检测设备，其中超声波手动检测是常用的检测手段。缺陷的水平距离及长度是判别缺陷的性质的重要因素，当探伤人员发现缺陷波时，往往需要另外用直尺测量缺陷的水平位置及缺陷长度，这样降低了工作效率，且因为光线、视力等原因也会造成缺陷定位出现偏差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过自动测距探头夹持装置的超声波检测缺陷定位辅助装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种超声波检测缺陷定位辅助装置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上设置有微处理器和显示器，所述微处理器和所述显示器通过信号线电连接；超声波探头，所述超声波探头设置在所述固定架内，所述超声波探头通过数据线与所述微处理器电连接；滚动计数器，所述滚动计数器设置在所述固定架上，所述滚动计数器通过信号线与所述微处理器电连接；卷尺，所述卷尺设置在所述固定架上，所述卷尺的尺条出口位于所述超声波探头的一侧。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，固定架的开口端设置有滚动计数器，当固定在固定架内的超声波探头发现缺陷时，移动超声波检测缺陷定位辅助装置直至其检测不到缺陷，此时滚动计数器记录的滚动圈数通过微处理器进行处理即得到缺陷的长度，并将缺陷的长度通过显示器显示，以供工作人员读取；固定架上还设置有卷尺，卷尺的尺条出口位于超声波探头的一侧，用来测定超声波探头检测到的缺陷至超声波探头的水平距离。本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置利用滚动计数器和卷尺，在超声波探头探测到缺陷时，可以更方便、更快捷、更精确的确定出超声波探头至缺陷的水平距离以及缺陷的长度，提高了探伤人员的工作效率。

作为优选地，所述固定架为U形夹头，所述超声波探头设置在所述U形夹头的内侧，所述超声波探头的探测面与所述U形夹头的两个端部的端面对齐。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，固定架为U形夹头，U形夹头的内侧夹持超声波探头，超声波探头的探测面与U形夹头的两个端部的端面平齐，方便本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置在管道上移动并通过超声波探头对管道的裂缝进行准确探测。

作为优选地，所述微处理器和显示器设置在所述U形夹头的背侧。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，微处理器和显示器设置在U形夹头的背侧，方便探伤人员在探伤过程中读取数据。

作为优选地，所述滚动计数器设置在所述U形夹头的端部，所述滚动计数器包括：槽形光电传感器，所述U形夹头的一个端部的端面上设置有安装槽，所述槽形光电传感器固定在所述安装槽内；滚轮，所述滚轮装配在所述安装槽内，所述滚轮的轮缘伸入所述槽形光电传感器的检测槽内，所述滚轮的侧面环形分布设置有多个周向通孔。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，滚动计数器包括槽形光电传感器和滚轮，槽形光电传感器安装在U形夹头的一个端部的端面上的安装槽内，滚轮的轮缘伸入槽形光电传感器的检测槽内，槽形光电传感器通过环形分布设置在滚轮侧面的多个周向通孔测定出滚轮在缺陷长度范围内滚动的圈数，将其通过微处理器进行处理，从而确定缺陷的长度并通过显示器显示。

作为优选地，所述卷尺设置在所述U形夹头的内侧，所述卷尺与所述超声波探头相邻。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，卷尺固定于U型夹头的内侧且与超声波探头相邻，可以准确确定卷尺的端部与超声波探头端部的距离，进而更准确的确定出缺陷的水平距离。

作为优选地，所述卷尺为数显卷尺。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，卷尺为数显卷尺，当卷尺的端部与缺陷位置平齐时，数显卷尺内部的传感器会测定到缺陷的水平距离，并将该水平距离数显显示，方便探伤人员得到信息。

作为优选地，所述U形夹头与所述超声波探头和/或所述数显卷尺之间设置有橡胶垫。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，橡胶垫的设置为了使超声波探头更好的固定于U形夹头上，同时防止U形夹头夹持超声波探头时对超声波探头表面的损伤。

作为优选地，所述U形夹头的两个内侧面之间连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧处于拉伸状态。

根据本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置，处于拉伸状态的螺旋弹簧方便U形夹头能够更好的固定超声波探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置可以使得探伤人员在使用超声波探头发现缺陷波时，可方便、快捷地测定缺陷的水平位置及缺陷的长度，并通过显示器显示，提高了工作效率，且精确度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置的侧视结构示意图；

图3为使用本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置测定缺陷的水平距离的示意图；

图4为使用本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置测定缺陷的长度的示意图；

在以上图1-4中：1、固定架；2、微处理器；3、显示器；4、超声波探头；5、滚动计数器；6、卷尺；7、滚轮；8、橡胶垫；9、螺旋弹簧；10、槽型光电传感器控制按钮；11、缺陷。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，根据本实用新型提供的超声波检测缺陷定位辅助装置，包括固定架1，所述固定架1上设置有微处理器2和显示器3，所述微处理器2和所述显示器3通过信号线电连接；超声波探头4，所述超声波探头4设置在所述固定架1内，所述超声波探头4通过数据线与所述微处理器2电连接；滚动计数器5，所述滚动计数器5设置在所述固定架1上，所述滚动计数器5通过信号线与所述微处理器2电连接；卷尺6，所述卷尺6设置在所述固定架1上，所述卷尺6的尺条出口位于所述超声波探头4的一侧。

在以上实施例中，固定架1的开口端设置有滚动计数器5，当固定在固定架1内的超声波探头4发现缺陷11时，移动超声波检测缺陷定位辅助装置直至其检测不到缺陷11，此时滚动计数器5记录的滚动圈数通过微处理器2进行处理即得到缺陷11的长度，并将缺陷11的长度通过显示器3显示，以供工作人员读取；固定架1上还设置有卷尺6，卷尺6的尺条出口位于超声波探头4的一侧，用来测定超声波探头检测到的缺陷11至超声波探头4的水平距离。本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置利用滚动计数器5和卷尺6，在超声波探头探测到缺陷11时，可以更方便、更快捷、更精确的确定出超声波探头4至缺陷11的水平距离以及缺陷11的长度，提高了探伤人员的工作效率。

根据本实用新型的一种实施例，所述固定架1为U形夹头，所述超声波探头4设置在所述U形夹头的内侧，所述超声波探头4的探测面与所述U形夹头的两个端部的端面对齐。

在以上实施例中，固定架1为U形夹头，U形夹头的内侧夹持超声波探头4，超声波探头4的探测面与U形夹头的两个端部的端面平齐，方便本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置在管道上移动并通过超声波探头对管道的裂缝进行准确探测。

根据本实用新型的一种实施例，所述微处理器2和显示器3设置在所述U形夹头的背侧。

在以上实施例中，微处理器2和显示器3设置在U形夹头的背侧，方便探伤人员在探伤过程中读取数据。

根据本实用新型的一种实施例，所述滚动计数器设置在所述U形夹头的端部，所述滚动计数器5包括：槽形光电传感器，所述U形夹头的一个端部的端面上设置有安装槽，所述槽形光电传感器固定在所述安装槽内；滚轮7，所述滚轮7装配在所述安装槽内，所述滚轮7的轮缘伸入所述槽形光电传感器的检测槽内，所述滚轮7的侧面环形分布设置有多个周向通孔。

在以上实施例中，滚动计数器5包括槽形光电传感器和滚轮7，槽形光电传感器安装在U形夹头的一个端部的端面上设置有的安装槽内，滚轮7的轮缘伸入槽形光电传感器的检测槽内，槽形光电传感器通过环形分布设置在滚轮7侧面的多个周向通孔测定出滚轮7在缺陷11长度范围内滚动的圈数，将其通过微处理器2进行处理，从而确定缺陷11的长度并通过显示器3显示。

根据本实用新型的一种实施例，所述卷尺6设置在所述U形夹头的内侧，所述卷尺6与所述超声波探头4相邻。

在以上实施例中，卷尺6固定于U型夹头的内侧且与超声波探头4相邻，可以准确确定卷尺6的端部与超声波探头4端部的距离，进而更准确的确定缺陷11的水平距离。

根据本实用新型的一种实施例，所述卷尺6为数显卷尺。

在以上实施例中，卷尺6为数显卷尺，当卷尺6的端部与缺陷11位置平齐时，数显卷尺内部的传感器会测定到缺陷11的水平距离，并将该水平距离显示在数显卷尺的显示屏上，或者通过微处理器2处理并显示在显示器3上，方便探伤人员得到信息。

根据本实用新型的一种实施例，所述U形夹头与所述超声波探头4和/或所述数显卷尺之间设置有橡胶垫8。

在以上实施例中，橡胶垫8的设置为了使超声波探头4更好的固定于U形夹头上，同时防止U形夹头夹持超声波探头4时对超声波探头4表面的损伤。

根据本实用新型的一种实施例，所述U形夹头的两个内侧面之间连接有螺旋弹簧9，所述螺旋弹簧9处于拉伸状态。

在以上实施例中，处于拉伸状态的螺旋弹簧9方便U形夹头能够更好的固定超声波探头4。

上述实施例提到的超声波检测缺陷定位辅助装置用于辅助超声波探头探测管道的缺陷11并确定缺陷的11长度及位置，具体使用过程如下：

参考图3和图4，超声波探头4夹持于U型夹头内，U型夹头的开口端设置有滚轮7，探测人员可以手握夹持有超声波探头4的U型夹头在管道上自由移动，探测管道上是否有缺陷11，当探测到缺陷11时，启动槽型光电传感器控制按钮10，槽型光电传感器通过滚轮7上的周向通孔开始记录滚轮7转动的圈数，当超声波探头4探测到缺陷11末端时，止动槽型光电传感器控制按钮10，槽型光电传感器停止记录滚轮7转动的圈数，此时，利用微处理器2内设置的程序，通过滚轮7转动的圈数和滚轮7的周长计算得出滚轮7移动的距离，即为缺陷11的长度l；当超声波探头4探测到缺陷11时，拉动卷尺6的尺条，使卷尺6的尺条端部接触到缺陷11，此时，卷尺6上显示的距离即为缺陷11至卷尺6端部的水平距离，在此基础上减去卷尺6的端部距离超声波探头4端部的距离，即为缺陷11的水平距离s。

本实用新型的超声波检测缺陷定位辅助装置可以使得探伤人员在使用超声波探头发现缺陷波11时，可直接通过显示器读出缺陷11的水平位置及缺陷11长度，提高了工作效率，且精确度高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。