矿山在用提升机主轴超声波检测试块的制作方法
【专利摘要】矿山在用提升机主轴超声波检测试块，包括试块本体，试块本体与提升机主轴材料相同；试块本体包括曲面探伤部分，曲面探伤部分包括位于试块本体侧面的圆弧曲面，圆弧曲面的曲率半径为提升机主轴半径的0.9-1.5倍。本实用新型为针对矿山提升机主轴在不解体的情况下对其滚筒轮毂部位、轴承座等非裸露部位进行超声波检测的专用比对试块，通过本试块的使用使得矿山用提升机主轴缺陷检测定位、定量更加准确，减小了测量误差；本实用新型在满足缺陷检测的同时，还具有调节和校准仪器扫描比例、确定探伤灵敏度并做DAC曲线的功能，同时又具有测定斜探头性能的功能。
【专利说明】矿山在用提升机主轴超声波检测试块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波检测【技术领域】，尤其是涉及一种矿山在用提升机主轴超声波检测试块，为针对矿山在用提升机主轴在不解体的前提下对滚筒轮毂部位、轴承座部位等非裸露部位行超声波检测时对缺陷定位、定量及作出DAC曲线测试的检测试块。
【背景技术】
[0002]我国目前还没有出台针对矿山在用提升机主轴探伤检测的专业标准，检测时大多是参照标准JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》，采用解体主轴上的滚筒和附着物进行，这样做需要投入时间长，人力和物力消耗大。虽然利用斜探头采用不解体技术可提高工作效率和节省大量的检修时间，然而由于主轴几何形状复杂、尺寸变化不一，如主轴曲率的变化、材料声速的不同均给检测带来了较大误差，造成了检测时主轴缺陷不能准确定位。显然利用现有的标准试块已经无法满足检测的需要，急需矿山在用提升机主轴在不解体的情况下探伤检测用的专门试块的出现。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在提升机主轴不解体前提下对主轴的特定部分进行超声波检测的专利对比试块，采用的技术方案是:矿山在用提升机主轴超声波检测试块，包括试块本体，其特征在于:所述试块本体与提升机主轴材料相同；所述试块本体包括曲面探伤部分，所述曲面探伤部分包括位于所述试块本体侧面的圆弧曲面，所述圆弧曲面的曲率半径为所述提升机主轴半径的0.9-1.5倍。
[0004]本实用新型的技术特征还有:所述试块本体还包括周向检测定位部分，所述周向检测定位部分包括与所述圆弧曲面配合使用的穿透横孔。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述试块本体还包括标准校正部分，所述标准校正部分包括由两个圆弧面构成的阶梯状圆弧面I。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述阶梯状圆弧面I包括外侧圆弧面I和内侧圆弧面I，所述外侧圆弧面I的半径为100mm，所述内侧圆弧面I的半径为50mmo
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述标准校正部分还包括阶梯状圆弧面II，所述阶梯状圆弧面II包括外侧圆弧面II和内侧圆弧面II，所述外侧圆弧面II半径为80_，所述内侧圆弧面II半径为40mmo
[0008]本实用新型的技术特征还有:所述试块本体还包括轴向缺陷标定部分，所述轴向缺陷标定部分包括两个以上直径为3m m的穿透孔。
[0009]本实用新型的技术特征还有:所述试块本体还包括斜探头测定部分，所述斜探头测定部分包括位于所述试块本体上的镶嵌体。
[0010]本实用新型的技术特征还有:所述镶嵌体包括直径分别为50mm、44mm和40mm的三个圆形界面。
[0011]本实用新型的有益效果在于:1)本实用新型为针对矿山提升机主轴在不解体的情况下对其滚筒轮毂部位、轴承座等非裸露部位进行超声波检测的专用比对试块，通过本试块的使用使得矿山用提升机主轴缺陷检测定位、定量更加准确，减小了测量误差；2)本实用新型在满足缺陷检测的同时，还具有调节和校准仪器扫描比例、确定探伤灵敏度并做DAC曲线的功能，同时又具有测定斜探头性能的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1的B向视图，附图3是附图1的A-A剖视图，其中，I是试块本体，2是镶嵌体，3是本体平面，4是圆弧曲面，5-1是外侧圆弧面1，5-2是内侧圆弧面1，6-1是外侧圆弧面11，6-2是内侧圆弧面II，7-1、7_2、7-3、7_4和7-5均为直径为3mm的穿透孔，8是镶嵌体与试块本体之间所呈现的Φ 50mm、Φ 44mm、Φ 40mm的三个圆形界面，9是矩形槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本矿山在用提升机主轴超声波检测试块，包括试块本体，试块本体I与待测试的提升机主轴材料相同。为了达到多功能探测的目的，在试块本体I上加工有多种实现不同功能的结构，具体如下:
[0014]试块本体包括曲面探伤部分，因为在锻件探伤中，当探测面为曲面时，应采用与测试工件曲率半径相同或者接近的曲面对比试块测定由于曲率不同引起的耦合损失。本处的曲面探伤部分包括位于试块本体I侧面的圆弧曲面4，圆弧曲面4的曲率半径为提升机主轴半径的0.9-1.5倍，此处取190mm。由于我国在用提升机主轴的直径范围基本在345mm-560mm之间，曲率半径为190_的0.9-1.5倍的主轴直径为342_570mm，显然190_的圆弧曲面4可满足主轴超声波探伤时因曲率半径不同引起的误差。
[0015]试块本体I还包括周向检测定位部分，周向检测定位部分包括与圆弧曲面4配合使用的穿透横孔7-4和7-5，可以在主轴裸露部位上进行周向检测时对缺陷进行准确定位和定量。
[0016]试块本体I还包括标准校正部分，标准校正部分包括由两个圆弧面构成的阶梯状圆弧面I，阶梯状圆弧面I包括外侧圆弧面15-1和内侧圆弧面15-2，外侧圆弧面15-1的半径为100mm，内侧圆弧面15-2的半径为50mm。该部分可实现斜探头的入射点的测定(又叫前沿长度)，还可以实现两点标准校正，并能对模拟探伤仪的扫描比例进行调节，以确保主轴内缺陷定位的准确。
[0017]标准校正部分还包括阶梯状圆弧面II，阶梯状圆弧面II的外侧圆弧面II6-1半径为80mm，内侧圆弧面II6-2半径为40mm。可用于两点标准校正，降低了调整横波扫描速度和检测范围时的难度并有助于减小定位误差。
[0018]试块本体还包括轴向缺陷标定部分，7-1、7-2、7-3、7-4和7-5均为Φ 3mm的穿透孔，是主轴超声波探伤中缺陷定位的基准，7-1、7-2和7-3三个穿透孔与圆弧曲面4配合使用能实现主轴的轴向检测缺陷定量的标定，并能作出DAC曲线；与不同角度的斜探头配合使用，能实现对主轴滚筒部位、轴承座等部位进行检测时的准确定量。
[0019]试块本体还包括斜探头测定部分斜探头测定部分包括位于试块本体I上的镶嵌体2，在镶嵌体2的最上面装有有机玻璃。镶嵌体2与试块本体I之间呈现三个圆形界面，三个圆形界面的直径分别为50mm、44mm和40mm。能用于测定斜探头的K值和折射角，也能够测定仪器和探头的分辨力。
[0020]矩形槽9的深度为2_，可利用横波端角反射法测试下表面开口的缺陷深度。
[0021]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.矿山在用提升机主轴超声波检测试块，包括试块本体，其特征在于:所述试块本体与提升机主轴材料相同；所述试块本体包括曲面探伤部分，所述曲面探伤部分包括位于所述试块本体侧面的圆弧曲面，所述圆弧曲面的曲率半径为所述提升机主轴半径的0.9-1.5倍。
2.按照权利要求1所述的超声波检测试块，其特征在于:所述试块本体还包括周向检测定位部分，所述周向检测定位部分包括与所述圆弧曲面配合使用的穿透横孔。
3.按照权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于:所述试块本体还包括标准校正部分，所述标准校正部分包括由两个圆弧面构成的阶梯状圆弧面I。
4.按照权利要求3所述的超声波检测试块，其特征在于:所述阶梯状圆弧面I包括外侧圆弧面I和内侧圆弧面I，所述外侧圆弧面I的半径为100mm，所述内侧圆弧面I的半径为 50mmo
5.按照权利要求3所述的超声波检测试块，其特征在于:所述标准校正部分还包括阶梯状圆弧面II，所述阶梯状圆弧面II包括外侧圆弧面II和内侧圆弧面II，所述外侧圆弧面II半径为80mm，所述内侧圆弧面II半径为40mm。
6.按照权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于:所述试块本体还包括轴向缺陷标定部分，所述轴向缺陷标定部分包括两个以上直径为3mm的穿透孔。
7.按照权利要求2所述的超声波检测试块，其特征在于:所述试块本体还包括斜探头测定部分，所述斜探头测定部分包括位于所述试块本体上的镶嵌体。
8.按照权利要求7所述的超声波检测试块，其特征在于:所述镶嵌体包括直径分别为50mm.44mm和40mm的三个圆形界面。
【文档编号】G01N29/30GK204154688SQ201420623618
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】董金华, 查军, 赵宗梁 申请人:山东公信安全科技有限公司