位置度检具的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，特别是涉及一种位置度检具。

背景技术：

随着科技发展，技术要求的提高，汽车零部件尺寸要求越来越高。生产过程中产品质量会出现波动，例如部分产品的位置度无法达到要求。对于质量波动的一批产品，传统的处理方法为通过三坐标对每一个产品的位置度进行检测，但这样的处理方法耗费时间较久，不利于生产。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种测量时间短的位置度检具。

其技术方案如下：

一种位置度检具，包括底座、托架、插杆、定位组件、测杆及测座，所述托架、所述定位组件及所述测座设于所述底座上，所述定位组件用于定位待测件，所述插杆包括第一插杆，所述第一插杆设于所述托架上，所述第一插杆用于伸入待测件上的盲孔，所述测座上设有与所述测杆匹配的测孔，所述测杆用于穿过待测件上的通孔，并插入所述测孔。

在其中一个实施例中，所述插杆还包括第二插杆及第三插杆，所述托架包括第一托架与第二托架，所述第一托架包括第一侧板、第二侧板及第一顶板，所述第一侧板、所述第二侧板设于所述底座上，所述第一侧板、所述第二侧板上均设有用于与所述第一插杆滑动配合的第一安装孔，所述第一安装孔沿横向设置，所述第二托架上设有用于与所述第二插杆滑动配合的第二安装孔，所述第二安装孔沿横向设置，所述第一顶板设于所述第一侧板、所述第二侧板的顶端，所述第一顶板上设有沿纵向设置的第三安装孔，所述第三安装孔用于与所述第三插杆滑动配合。

在其中一个实施例中，所述插杆还包括第四插杆，所述底座上设有沿纵向设置的第四安装孔，所述第四插杆穿设所述第四安装孔，并与所述第四安装孔滑动配合。

在其中一个实施例中，所述第一侧板、所述第二侧板上的所述第一安装孔处设有第一限位块，所述托架上的所述第二安装孔处设有第二限位块，所述第一顶板上的所述第三安装孔处设有第三限位块，所述底座上的所述第四安装孔处设有第四限位块，所述第一限位块上设有与所述第一安装孔对应设置的第一限位孔，所述第二限位块上设有与所述第二安装孔对应设置的第二限位孔，所述第三限位块上设有与所述第三安装孔对应设置的第三限位孔，所述第四限位块上设有与所述第四安装孔对应设置的第四限位孔。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括定位销及与所述定位销对应设置的压紧装置，所述定位销、所述压紧装置设于所述底座上，所述定位销用于伸入待测件的定位孔，所述压紧装置用于与所述定位销配合夹持待测件。

在其中一个实施例中，所述定位销包括销柱及套设于所述销柱外的定位套，所述定位套设于所述底座上，所述定位套与所述销柱之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述销柱外侧，所述弹簧的一端与所述销柱连接，所述弹簧的另一端与所述定位套连接，所述销柱的一端部为定位体，所述定位体用于伸入待测件的定位孔。

在其中一个实施例中，所述定位销包括主定位销与副定位销，所述主定位销的定位体包括同轴设置的圆柱体及锥体，所述锥体设于所述主定位销的圆柱体靠近待测件的一端，所述副定位销的定位体包括同轴设置的圆柱体及菱形柱体，所述菱形柱体设于所述副定位销的圆柱体靠近待测件的一端。

在其中一个实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板分别设于所述底座的两端，所述第一顶板的两端分别与所述第一侧板、第二侧板连接，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一顶板与所述第二托架用于围成容纳待测件的容纳空间。

在其中一个实施例中，所述测杆包括第一测杆与第二测杆，所述测座包括与所述第一测杆对应设置的第一测座、及与所述第二测杆对应设置的第二测座，所述第一测座上设有与所述第一测杆匹配的第一测孔，所述第二测座上设有与所述第二测杆匹配的第二测孔，所述第一顶板上设有与所述第一测杆滑动配合的第五安装孔，所述第五安装孔沿纵向设置，所述第一测杆用于穿过所述第五安装孔及待测件的一个通孔，并伸入所述第一测孔，所述第二测杆用于穿过待测件的另一个通孔，并伸入所述第二测孔。

在其中一个实施例中，上述位置度检具还包括置物架，所述置物架设于所述底座上，所述置物架上设有用于放置所述测杆和/或所述插杆的置物孔。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述位置度检具，利用定位组件将待测件定位，第一插杆安装于托架上，插杆可用于检测待测件上盲孔的位置度，若第一插杆能伸入待测件上的盲孔，则待测件上盲孔的位置度合格，反之不合格；测座设于底座上，测杆可用于检测待测件上通孔的位置度，若测杆穿过待测件上的通孔后能插入相应的测座，则待测件上通孔的位置度合格。上述位置度检具，利用第一插杆能否伸入待测件上的盲孔来检测盲孔的位置度是否合格，利用测杆能否伸入待测件上的通孔来检测通孔的位置度是否合格，花费时间少，同时针对不同类型的孔采用不同的测量方式，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的位置度检具与待测件的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的位置度检具拆除第一顶板后的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的位置度检具的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的主定位销的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的副定位销的剖视图；

图6为本实用新型实施例所述的主定位销的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的副定位销的俯视图。

附图标记说明：

100、底座，200、托架，210、第一托架，211、第一侧板，212、第二侧板，213、第一顶板，214、第一限位块，215、第二限位块，216、第三限位块，217、第四限位块，220、第二托架，300、插杆，310、第一插杆，320、第二插杆，330、第三插杆，340、第四插杆，400、定位组件，410、定位销，411、销柱，411a、定位体，412、定位套，413、主定位销，414、副定位销，420、压紧装置，500、测杆，510、第一测杆，520、第二测杆，600、测座，610、第一测座，620、第二测座，700、置物架，10、待测件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，位置度检具包括底座100、托架200、插杆300、定位组件400、测杆500及测座600，托架200、定位组件400及测座600设于底座100上，定位组件400用于定位待测件10，插杆300包括第一插杆310，第一插杆310设于托架200上，托架200对第一插杆310起到定位与固定的作用，第一插杆310用于伸入待测件10上的盲孔，测座600上设有与测杆500匹配的测孔，测杆500用于穿过待测件10上的通孔，并插入测孔。上述位置度检具，利用定位组件400将待测件10定位，第一插杆310安装于托架200上，第一插杆310可用于检测待测件10上盲孔的位置度，若第一插杆310能伸入待测件10上的盲孔，则待测件10上盲孔的位置度合格，反之不合格；测座600设于底座100上，测杆500可用于检测待测件10上通孔的位置度，若测杆500穿过待测件10上的通孔后能插入相应的测座600，则待测件10上通孔的位置度合格。上述位置度检具，利用第一插杆310能否伸入待测件10上的盲孔来检测盲孔的位置度是否合格，利用测杆500能否伸入待测件10上的通孔来检测通孔的位置度是否合格，花费时间少，同时针对不同类型的孔采用不同的测量方式，操作简单。

插杆300还包括第二插杆320及第三插杆330。托架200包括第一托架210与第二托架220。第一托架210包括第一侧板211、第二侧板212及第一顶板213。第一侧板211、第二侧板212设于底座100上。第一侧板211、第二侧板212上均设有用于与第一插杆310滑动配合的第一安装孔，第一安装孔沿横向设置。第二托架220上设有用于与第二插杆320滑动配合的第二安装孔，第二安装孔沿横向设置。第一顶板213设于第一侧板211、第二侧板212的顶端，第一顶板213上设有沿纵向设置的第三安装孔，第三安装孔用于与第三插杆330滑动配合。

本实施例中，纵向为垂直或大致垂直于底座100的方向，横向为平行或大致平行于底座100的方向，待测件10上的待测孔为多个，且不同的待测孔位于待测件10的不同侧面上，此时第一侧板211、第二侧板212上的第一安装孔沿横向设置，与第一安装孔滑动配合的第一插杆310、可用于测量待测件10上与第一侧板211、第二侧板212相对的侧面上的盲孔的位置度；第二托架220上的第二安装孔沿横向设置，与第二安装孔滑动配合的第二插杆320，可用于测量待测件10上与第二托架220相对的侧面上的盲孔的位置度；第一顶板213上的第三安装孔沿纵向设置，与第三安装孔滑动配合的第三插杆330，可用于测量待测件10上与第一顶板213相对的面上的盲孔的位置度。此时可检测待测件10上不同盲孔的位置度是否合格，保证待测件10的尺寸符合生产标准，同时利用第一插杆310、第二插杆320与第三插杆330能否插入待测件10的盲孔来检测待测件10上盲孔的位置度是否合格，操作简单，可减少检测时间。进一步地，上述第一插杆310、第二插杆320或第三插杆330为阶梯轴结构，可伸入相应的安装孔中，实现在安装孔内的滑动，同时可实现与安装孔的限位配合。

如图2所示，插杆300还包括第四插杆340，底座100上设有沿纵向设置的第四安装孔，第四插杆340穿设第四安装孔，并与第四安装孔滑动配合。待测件10定位时其底面正对底座，待测件10的底面上设有需要测量位置度的盲孔，因此为测量上述盲孔的位置度，在底座100上设置了沿纵向设置的第四安装孔，利用第四插杆340穿过第四安装孔，通过第四插杆340能否伸入上述盲孔可检测上述盲孔的位置度是否合格。

上述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔的数量根据待测件10上需要测量位置度的盲孔的数量设置，此外第一插杆310、第二插杆320、第三插杆330及第四插杆340的直径可根据待测件10上相应的盲孔的孔径设置。

在本实施例中，如图1所示，第一安装孔为五个，其中两个第一安装孔设于第一侧板211上，则安设于第一侧板211上的第一插杆310为两根，另外三个第一安装孔设于第二侧板212上，则安设于第二侧板212上的第一插杆310为三根；第二安装孔为六个，安设于第一顶板213上的第二插杆320为六根；第二托架220为两个，且两个第二托架220上均设有一个第三安装孔；所述第四安装孔为一个。但上述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔的数量也可根据待测件10上盲孔的数量进行设置。

如图1所示，第一侧板211、第二侧板上212的第一安装孔处设有第一限位块214，第二托架上的第二安装孔处设有第二限位块215，第一顶板上的第三安装孔处设有第三限位块216，第一限位块214上设有与第一安装孔对应设置的第一限位孔，第二限位块215上设有与第二安装孔对应设置的第二限位孔，第三限位块216上设有与第三安装孔对应设置的第三限位孔，如图3所示，底座100上的第四安装孔处设有第四限位块217，第四限位块217上设有与第四安装孔对应设置的第四限位孔。限位块用于对相应的安装孔进行辅助限位，在本实施例中，限位块上限位孔的内径与其对应的安装孔的内径相同。

第一侧板211与第二侧板212分别设于底座100的两端，第一顶板213的两端分别与第一侧板211、第二侧板212连接，第一侧板211、第二侧板212、第一顶板213与第二托架220用于围成容纳待测件10的容纳空间。本实施例中，待测件10设于容纳空间内，第一侧板211、第二侧板212、第一顶板213与第二托架220围绕待测件10设置，此时可对待测件10不同侧面上的盲孔或通孔的位置度进行检测。

如图3所示，定位组件400包括定位销410及与定位销410对应设置的压紧装置420，定位销410、压紧装置420设于底座100上，定位销410用于伸入待测件10的定位孔，压紧装置420用于与定位销410配合夹持待测件10。待测件10的定位孔安装于定位销410上，限制了待测件10在水平方向上的自由度，再利用压紧装置420压紧待测件10，限制其垂直方向上的自由度，使待测件10具有确定的定位基准，此时能够保证检测位置度时的准确性。

如图4所示，定位销410包括销柱411及套设于销柱411外的定位套412，定位套412设于底座100上，定位套412与销柱411之间设有弹簧413，弹簧413套设于销柱411外侧，弹簧413的一端与销柱411连接，弹簧413的另一端与定位套412连接，销柱411的一端部为定位体411a，定位体411a用于伸入待测件10的定位孔。由于销柱411与定位套412滑动配合，销柱411的定位体411a在伸入待测件10的定位孔时可调整定位体411a的位置，使定位体411a与定位孔更好的配合，此时待测件10的定位更精准。

本实施例中，底座100上设有用于安装定位套412的固定孔，定位套412通过固定孔固定于底座100上，销柱411的两端均伸出定位套412。

如图4及图5所示，定位销410包括主定位销414与副定位销415，如图6所示，主定位销414的定位体411a包括同轴设置的圆柱体及锥体，锥体设于主定位销414的圆柱体靠近待测件的一端，如图7所示，副定位销415的定位体411a包括同轴设置的圆柱体及菱形柱体，菱形柱体设于副定位销415的圆柱体靠近待测件的一端。待测件10上的定位孔包括主定位孔及副定位孔，主定位销414用于伸入主定位孔，副定位销415用于伸入副定位孔，主定位销414的定位体411a上的锥体及副定位销415的定位体411a上的菱形柱体可保证待测件10更容易定位，防止由于主定位孔及副定位孔之间的中心距存在公差，导致主定位销414与副定位销415不能同时伸入相应的定位孔。此外，主定位销414的定位体411a上的圆柱体还可起到测量主定位孔的位置度的作用，副定位销415的定位体411a上的圆柱体还可起到测量副定位孔的位置度的作用。进一步地，副定位销415的定位体411a上的菱形柱体，其长轴垂直于主定位孔、副定位孔中心的连线，此时主定位销414及副定位销415对待测件10的定位效果较好。

如图3所示，测杆500包括第一测杆510与第二测杆520，如图2所示，测座600包括与第一测杆510对应设置的第一测座610、及与第二测杆520对应设置的第二测座620，第一测座610上设有与第一测杆510匹配的第一测孔，第二测座620上设有与第二测杆520匹配的第二测孔，第一顶板213上设有与第一测杆510滑动配合的第五安装孔，第五安装孔沿纵向设置，第一测杆510用于穿过第五安装孔及待测件10的一个通孔，并伸入第一测孔，第二测杆520用于穿过待测件10的另一个通孔，并伸入第二测孔。待测件10上包括两个通孔，第一测杆510设于第一顶板213上，用于检测待测件10与第一顶板213相对的侧面上的通孔的位置度是否合格，第二测杆520用于检测另一个通孔的位置度是否合格。

如图1所示，上述位置度检具还包括置物架700，置物架700设于底座100上，置物架700上设有用于放置测杆500和/或插杆300的置物孔。当待测件10的位置度检测完成后，可将测杆500或插杆300放入置物架700上的置物孔，在使用时可方便取用。

本实施例中，上述位置度检具主要用于检测汽车发动机的机油冷却器支架上的盲孔和通孔的位置度，但通过调整上述位置度检具中各组成部分的位置，也可用于检测其他零件的位置度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。