本实用新型涉及金属轧机检测设备，具体涉及一种轧辊装配精度检测装置。
背景技术：
轧机轧辊与轧辊轴承座装配后的轧辊与轴承座组件精度直接影响轧机轧辊的装配精度。目前，只能通过对轧辊、轴承座、轴承垫套、端盖等部件的初始加工精度进行控制来保证轧辊与轴承座组件的精度，不仅使零部件的加工工艺趋于复杂，加工成本提高，而且也难以保证轧辊装配精度，严重影响设备的正常运转和轧制产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种轧辊装配精度检测装置，使用该装置能够对轧辊与轧辊轴承座装配后的轧辊与轴承座组件精度进行有效的检测，从而保证轧机轧辊的装配精度，并且简化轧辊与轴承座组件各零部件的加工工艺，降低其加工成本。
实现上述目的的技术方案是：一种轧辊装配精度检测装置，包括有呈矩形框体的机座；所述机座上面一侧的两端分别固定设置一直角弯板形的固定座，各固定座上分别装配轴线与所述机座的上平面平行的纵向调整螺杆；在所述机座上面另一侧的两端分别固定设置一直角弯板形的紧固支座，各紧固支座上分别装配轴线与所述机座的上平面平行的纵向顶紧丝杆，各纵向顶紧丝杆的前端分别可转动连接顶盘；在所述的两紧固支座之间设有横向的导轨，该导轨上装配滑动座，所述的滑动座上设置带磁座的百分表。
上述的轧辊装配精度检测装置，在所述机座上面一侧的两端分别固定设置一固定座底座。
上述的轧辊装配精度检测装置，所述固定座上的纵向调整螺杆横向并列设置两个。
上述的轧辊装配精度检测装置，所述的纵向顶紧丝杆装配有转动手轮。
上述的轧辊装配精度检测装置，所述的滑动座上设有推拉手柄。
利用本轧辊装配精度检测装置能够对轧辊与轧辊轴承座装配后的轧辊与轴承座组件精度进行有效的检测，从而保证轧机轧辊的装配精度，并且简化轧辊与轴承座组件的各零部件加工工艺，降低其加工成本。
本轧辊装配精度检测装置操作简单方便，用于轧机轧辊装配精度的检测，既节省人力和时间，同时又能够保证轧辊的装配精度，满足设备的正常运转要求，提高轧制产品的质量。
附图说明
图1为本轧辊装配精度检测装置的结构示意图。
图中：1. 机座；2. 固定座；3. 纵向调整螺杆；4. 紧固支座；5. 纵向顶紧丝杆；6. 顶盘；7. 导轨；8. 滑动座；9. 带磁座的百分表；10. 固定座底座； 11. 转动手轮；12. 推拉手柄；13. 轧辊与轴承座组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，本轧辊装配精度检测装置，包括呈矩形框体的机座1，该机座1由H型钢、钢板焊接成型矩形框体，并通过机加工成型机座上平面。所述机座1上面一侧的两端分别通过螺栓连接固定设置一直角弯板形的固定座2，各固定座2上分别装配轴线与所述机座1的上平面平行的纵向调整螺杆3。如图1实施例，纵向调整螺杆3通过固定在固定座2立板上的螺母装配在该固定座2上，并实现纵向调整螺杆3的纵向移动调整，同时纵向调整螺杆3装配有锁紧螺母，用于纵向调整螺杆3的固定。可在每一固定座2上横向并列设置两个纵向调整螺杆3，以适应不同长度的轧辊与轴承座组件的检测。所述机座1上面另一侧的两端分别固定设置一直角弯板形的紧固支座4，各紧固支座4上分别装配轴线与所述机座1的上平面平行的纵向顶紧丝杆5，各纵向顶紧丝杆5的前端分别可转动连接顶盘6。如图1实施例，纵向顶紧丝杆5的端部装配有转动手轮11，以方便纵向顶紧丝杆5的转动操作。在所述的两紧固支座4之间设有横向的导轨7，该导轨7上装配滑动座8。如图1实施例，导轨7通过螺栓连接固定在机座1的上面；滑动座8上设有推拉手柄12。导轨7与滑动座8的配合面装配有滚珠，以提高滑动座8移动的灵活性。在滑动座8上设置带磁座的百分表9，如图1实施例，带磁座的百分表9通过磁座固定在滑动座8的前端。
本轧辊装配精度检测装置在所述机座1上面一侧的两端分别固定设置一固定座底座10，当被检测的轧辊与轴承座组件的轴承座高度尺寸较大，图1实施例位置的固定座2不能满足检测要求时，可将固定座2安装在固定座底座10的上面。
本轧辊装配精度检测装置使用时，调整好纵向调整螺杆3的位置，将完成装配的轧辊与轴承座组件13放置在机座1上，使两轴承座的顶面与机座1的两端上平面接触配合，同时使两轴承座的一侧面分别与相对的纵向调整螺杆3的前端接触配合，并转动两纵向顶紧丝杆5使两顶盘6的前端分别顶住相对的轴承座的另一侧面，然后使百分表头接触轧辊表面进行检测，一侧检测完成后，水平转动轧辊与轴承座组件180°，同上操作进行轧辊与轴承座组件的另一侧检测，即可完成轧辊与轴承座组件的装配精度检测。