本实用新型涉及一种机械密封性能试验装置，特别涉及一种机械密封动态性能试验装置。
背景技术：
目前，机械密封作为泵、压缩机和搅拌器等设备动力输入轴的轴封，在石化、电力、航空等领域有着广泛的应用。随着材料科学和制造技术的不断进步，机械密封的寿命和可靠性得到了很大的提高，但在工业应用中，其失效仍很普遍。比如在化工企业中，机械密封故障是造成非计划停车的主要原因。要想获得寿命长，性能稳定的机械密封，不仅需要在前人研究的基础上对机械密封结构进行进一步优化和设计，同时还需要开发可靠、测试方便的机械密封性能试验装置。目前虽然在装配过程中对机械密封进行打压试验，但一般为静态气密封试验，不能反映其真实情况。同时机械设备在装配过程中不可避免的存在装配误差，可能会使机械密封达到其安装的极限尺寸。因此对机械在极限尺寸下做动态气密封性试验十分必要。所以急需开发一种当机械密封达到其安装的极限尺寸时，能测试该机械密封动态性能试验装置.
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种当机械密封达到其安装的极限尺寸时，能测试该机械密封动态性能的机械密封动态性能试验装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种机械密封动态性能试验装置，包括轴、机械密封座、连接座及尾帽；待测机械密封、所述机械密封座以及所述连接座从前至后依次套接在所述轴上，所述机械密封座、所述连接座及所述尾帽依次端面密封固接，所述尾帽内形成密封容腔并设有打压孔；所述轴前端设有限制所述待测机械密封轴向位移的轴用挡圈；所述机械密封座设有固定所述待测机械密封静环的密封定位器；所述机械密封座内设第一轴瓦且其内周设有限制该第一轴瓦轴向移动的限位台阶，所述第一轴瓦后端面突出于所述机械密封座的后端面；所述轴中部开有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入对开环；所述对开环前端面与所述第一轴瓦后端面相对且之间设有多片调节垫片；所述连接座内设第二轴瓦且其内周设有限制该第二轴瓦轴向移动的限位台阶，所述第二轴瓦后端面突出于所述连接座的后端面；在所述轴的后端面上开有安装调节螺栓的螺栓孔；还包括带过孔的压块，所述调节螺栓穿过所述压块的过孔，所述压块前端面与所述第二轴瓦后端面相压接。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述对开环设有台肩，所述台肩端面与所述第一轴瓦后端面相对且之间设有多片调节垫片。
所述密封定位器包括压板和定位螺钉，所述压板通过所述定位螺钉与所述待测机械密封静环的端面压接。
所述调节垫片为半环形垫片。
所述调节垫片厚度固定。
所述调节垫片厚度为0.1m-1.0m。
所述机械密封座、所述连接座及所述尾帽依次通过橡胶密封圈端面密封固接。
所述轴前端设有旋转该轴用工装孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置调节垫片，使所述机械密封达到最大安装尺寸；通过设置调节螺栓，使所述机械密封达到最小安装尺寸；在两种情况下分别通过尾帽上的预留打压孔进行打压，同时通过轴上的旋转工装孔，转动轴，对机械密封的气密性进行动态验证。本实用新型能够提供一种当机械密封达到其安装的极限尺寸时，能测试该机械密封动态性能，且结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、轴；2、待测机械密封；3、机械密封座；4、连接座；5、尾帽；6、轴用挡圈；7、定位螺钉；8、压板；9a、第一橡胶密封圈；9b、第二橡胶密封圈；10a、第一轴瓦；10b、第二轴瓦；11、调节垫片；12、对开环；13、压块；14、调节螺栓；15a、第一连接螺栓；15b、第二连接螺栓。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种机械密封动态性能试验装置，包括轴1、机械密封座3、连接座4及尾帽5；待测机械密封2、所述机械密封座3以及所述连接座4从前至后依次套接在所述轴1上，所述机械密封座3、所述连接座4及所述尾帽5依次端面密封固接，所述尾帽5内形成密封容腔并设有打压孔；所述轴1前端设有限制所述待测机械密封2轴向位移的轴用挡圈6；所述机械密封座3设有固定所述待测机械密封2的静环的密封定位器8；所述机械密封座3内设第一轴瓦10a，且所述机械密封座3内周设有限制该第一轴瓦10a轴向移动的限位台阶，第一轴瓦10a位于所述机械密封座3和所述轴1之间，所述第一轴瓦10a后端面突出于所述机械密封座3的后端面；所述轴1中部开有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入对开环12；所述对开环12前端面与所述第一轴瓦10a后端面相对且之间设有多片调节垫片11；所述连接座4内设第二轴瓦10b，且所述连接座4内周设有限制该第二轴瓦10b轴向移动的限位台阶，第二轴瓦10b位于所述连接座4和所述轴1之间，所述第二轴瓦10b后端面突出于所述连接座4的后端面；在所述轴1的后端面上开有安装调节螺栓14的螺栓孔；还包括带过孔的压块13，所述调节螺栓14穿过所述压块13的过孔，所述压块13前端面与所述第二轴瓦10b后端面相压接。
所述对开环12可设有台肩，所述台肩端面与所述第一轴瓦10a后端面相对且之间设有多片调节垫片11。
密封定位器为机械密封静环固定组件，其将待测机械密封2的静环固定安装在机械密封座3上。所述密封定位器可包括压板8和定位螺钉7，所述压板8通过所述定位螺钉7与所述待测机械密封2的静环的端面压接。所述待测机械密封2的静环可位于机械密封座3凹槽内，压板8可为设有过孔的环形垫片，定位螺钉7穿过压板8的过孔，使压板8压紧待测机械密封2的静环，使待测机械密封2的静环固定安装在机械密封座3上。
为便于调节，所述调节垫片11可为半环形垫片，直接插接在所述对开环12前端面与所述第一轴瓦10a后端面之间。所述调节垫片11厚度可固定。所述调节垫片11厚度可为0.1m-1.0m。
所述机械密封座3、所述连接座4及所述尾帽5依次可通过橡胶密封圈端面密封固接。其中，所述机械密封座3和所述连接座4可通过第一橡胶密封圈9a端面密封固接；所述连接座4和所述尾帽5可通过第二橡胶密封圈9b端面密封固接。所述机械密封座3、所述连接座4可通过第一连接螺栓15a连接紧固；所述连接座4和所述尾帽5可通过第二连接螺栓15b连接紧固。
所述轴1前端可设有旋转该轴1用工装孔，该工装孔可为螺纹孔，用于与旋转驱动装置连接，也可通过联轴器与驱动电机连接。
本实用新型的工作原理：
待测机械密封2、所述机械密封座3以及所述连接座4从前至后依次套接在所述轴1上，所述机械密封座3、所述连接座4及所述尾帽5依次端面密封固接，使得所述机械密封座3前端面与所述连接座4后端面的距离固定；旋紧所述调节螺栓14，使轴相对所述连接座4后端面向前移动，因为所述轴1前端安装有限制所述待测机械密封2轴向位移的轴用挡圈6；所述机械密封座3设有固定所述待测机械密封2静环的密封定位器；所以轴1相对所述机械密封座3前端面向前移动，使待测机械密封2动环内的弹簧伸长，可以使待测机械密封2轴向厚度最大，达到最小安装尺寸。松开调节螺栓14，使轴1相对所述机械密封座3前端面向后移动，同时在所述对开环12前端面与所述第一轴瓦10a后端面之间逐步加入多片调节垫片11，使待测机械密封2动环内的弹簧压缩，可以使待测机械密封2轴向厚度最小，达到最大安装尺寸。控制其安装数量可以使待测机械密封2达到最小安装尺寸。
通过尾帽5上的预留打压孔进行打压，同时通过轴1上的旋转工装孔，转动轴1，可验证待测机械密封2在轴向厚度最小时和在轴向厚度最大时动态气密性。
所述机械密封座3设有第一轴瓦10a，所述连接座4设有第二轴瓦10b，可对轴1起到调心定位作用。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。