一种机载模块电源用印制板振动工装的制作方法

本实用新型涉及印制板振动设备领域，具体涉及一种机载模块电源用印制板振动工装。

背景技术：

机载电子设备受到体积、重量的严格限制，机载电子设备尤其是模块电源的功能日益复杂，组装密度也越来越大。同时由于模块电源经常工作在恶劣的环境中(如振动等)，且机载设备中模块电源的数量巨大，因此对模块电源的可靠性要求越来越高，必须对其内部集成的印制板进行单独的振动及其他环境试验。但目前所采用的机载模块电源用的工装不仅结构较为复杂，而且每台工装一般只能夹持一个印制板对其做振动试验，不仅增加了振动试验的成本，还降低了试验的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机载模块电源用印制板振动工装，该工装结构简单，能够同时对多个印制板进行振动试验，提高试验效率，降低振动试验成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种机载模块电源用印制板振动工装，包括印制板支架及用于固定印制板支架的安装支架，所述印制板支架包括至少四根与印制板四角处的开孔大小相匹配的钢条，以使印制板通过开孔固定于钢条上，相邻印制板之间设有用于使其相互隔开的隔离件。

所述隔离件由多个胶木柱组成，所述胶木柱安装于钢条上。

所述安装支架包括位于印制板支架上、下两端的上座板、下座板及位于印制板支架的两侧的左撑板和右撑板，所述钢条的一端焊接于下座板上，所述上座板上设有用于安装钢条的安装孔，所述左撑板和右撑板通过螺栓与上座板和下座板固定连接。

所述上座板及下座板均为折弯板，所述折弯板的横截面大致为L型，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与印制板支架固定连接，所述第二连接板上设有与振动台相连的固定孔。

所述下座板上还设有与所述第二连接板高度相同的第三连接板。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的机载模块电源用印制板振动工装本通过四根钢条以及胶木柱限制印制板的位置，印制板的安装不需要通过螺钉固定在振动工装上，实现了方便快捷的安装；本实用新型充分利用了立体空间，将印制板平面垂直于振动台面，每个振动工装上装夹多个印制板，单个振动台装夹多个振动工装，可以实现振动数量的最大化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是本实用新型固定于振动台后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的机载模块电源用印制板振动工装，包括印制板支架1及用于固定印制板支架1的安装支架，印制板支架1包括至少四根与印制板2四角处的开孔大小相匹配的钢条11，以使印制板2通过开孔固定于钢条11上，相邻印制板2之间设有用于使其相互隔开的隔离件。该隔离件可以直接卡在相邻印制板2之间，以将印制板2相互隔开，本实施例的隔离件采用多个胶木柱12组成，该胶木柱12安装于钢条11上。

安装支架包括位于印制板支架1上、下两端的上座板31、下座板32及位于印制板支架1的两侧的左撑板33和右撑板34，钢条11的一端焊接于下座板32上，在上座板31上设有用于安装钢条11的安装孔，钢条11的另一端安装在安装孔中，左撑板33和右撑板34通过螺栓、垫片、弹簧、垫片和螺母与上座板31和下座板32固定连接。

上座板31及下座板32均为折弯板，折弯板的横截面大致为L型，包括第一连接板311和第二连接板312，第一连接板311与印制板支架1固定连接，第二连接板312上设有与振动台4相连的固定孔35，本实施例的机载模块电源用印制板振动工装通过固定孔35安装于振动台4上进行振动试验。

为了方便印制板2的安装，在下座板32上还设有与第二连接板312高度相同的第三连接板313，该第三连接板313与第二连接板312呈水平面。安装时可将下座板32放于地面，然后将印制板2一个个安装在钢条11上。

所述振动工装在组装时，先将下座板32与左撑板33和右撑板34用四个螺栓5、四个平垫片6、四个弹簧垫圈7、四个六角螺母8连接。然后依次将四个胶木柱9分别穿入四根钢条11，在装入一件印制板2，然后依次装入四个胶木柱12及一件印制板2，直到完成第22件印制板2的穿入，再穿入四个胶木柱12。然后将上座板31用四个螺栓5、四个平垫片6、四个弹簧垫圈7、四个六角螺母8于撑板2连接。最后利用下座板1、上座板3上的固定孔35将组装好的振动工装安装在振动台4上进行振动试验。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。