振动测试台的制作方法

本实用新型涉及测试振动领域，特别涉及一种振动测试台。

背景技术：

汽轮机是主要用作发电用的原动机，其工作过程是：来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。

目前，市面上尚未出现用于测定汽轮机转子带动其外部轴套时所发生震动频率的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振动测试台，其具有测定汽轮机转子带动其外部轴套时所发生震动频率优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动测试台，包括被检测机构、自被检测机构引出的传动杆，所述被检测机构包括与传动杆抵触的转子、包覆于转子外的定子，所述定子上设有用于检测定子振动频率的传感器，所述转子外表面设有螺旋叶片，所述转子通过动力装置实现转动，所述动力装置包括位于传动杆背离被检测机构一端的旋转驱动装置、与被检测机构通过气管相连的气缸。

通过采用上述技术方案，旋转驱动装置提供转动力。气缸向被检测机构内输送气体，气体在被检测机构内流动通过螺旋叶片将气体的力量转化为机械能，机械能与转动力一起作用驱使转子进行转动，气流在转子与定子之间流动，推动转子转动的过程中，向周围产生压力，该压力作用到定子内表面，使其产生震动，传感器根据定子的振动测试振动频率。

进一步设置：所述传感器为电涡流传感器。

通过采用上述技术方案，电涡流传感器灵敏度高，提高了测试结果的准确性。

进一步设置：所述旋转驱动装置包括提供动力的电动机和改变电动机速度的变速器，所述变速器与电动机的输出轴相连。

通过采用上述技术方案，电动机提供动力，变速器调节电动机的转速，电动机与变速器共同作用提供传动杆所需要的适当驱动力。

进一步设置：所述电动机上设有电机变频控制器。

通过采用上述技术方案，在电动机上连接电机变频控制器，用于调节电动机的转速，同时电机变频器也可以降低启动电流。

进一步设置：所述电动机输出轴和变速器输入轴之间固设有第一联轴器。

通过采用上述技术方案，第一联轴器将电动机的输出轴和变速器的输入轴连接起来，达到电动机的输出轴和变速器的输入轴共同旋转的目的。

进一步设置：所述变速器输出轴与传动杆之间固设有第二联轴器。

通过采用上述技术方案，第二联轴器将变速器的输出轴和传动杆连接起来，使变速器输出轴和传动杆同步旋转。

进一步设置：所述转子内壁设有固定套设在传动杆上的弹性轴套。

通过采用上述技术方案，将弹性轴套固定套设在传动杆上，传动杆转动带动弹性轴套转动，弹性轴套转动带动转子的转动。

进一步设置：所述气缸置设于定子靠近地面一侧，气缸靠近地面一侧设有支撑气缸的气缸座。

通过采用上述技术方案，将气缸固定在气缸座背离地面一侧，减小了气缸通过气管输送气体引起自身振动的可能性。

进一步设置：所述气缸座靠近地面一侧设有测试台底座，所述测试台底座背离地面一侧设有被检测机构支架。

通过采用上述技术方案，在气缸座靠近地面一侧设置测试台底座，方便了被检测机构支架位置的固定。

进一步设置：所述被检测机构支架上设有弹性吊索，所述弹性吊索背离被检测支架一侧与定子外表面相连接。

通过采用上述技术方案，弹性吊索固定在被检测机构支架上，弹性吊索在背离被检测支架一端与定子相连接将定子悬挂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：动力装置提供动力驱使转子进行转动，转子的转动引起定子的振动，安装在定子上的传感器根据定子的振动来测试振动频率。

附图说明

图1是实施例1振动测试台的正面结构示意图；

图2是实施例1振动测试台的反面结构示意图；

图3是实施例1被检测机构的结构示意图。

图中，1、被检测机构；2、传动杆；3、传感器；4、螺旋叶片；5、动力装置；6、变频控制器；7、第一联轴器；8、第二联轴器；9、弹性轴套；10、气缸座；11、转子；12、定子；13、测试台底座；14、被检测机构支架；15、弹性吊索；16、第一螺栓；17、电动机机架；18、变速器机架；19、第二螺栓；20、吊环；21、探头；22、第三螺栓；23、端盖；24、进气管路；25、出气管路；26、气管；27、第四螺栓；28、通孔；31、电涡流传感器；51、旋转驱动装置；52、气缸；151、铁索；152、弹簧；511、电动机；512、变速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种振动检测台，如图1所示，包括动力装置5、传动杆2、被检测机构1、安装在被检测机构1上的电涡流传感器31和测试台底座13。

动力装置5包括旋转驱动装置51和气缸52。

如图1和图2所示，旋转驱动装置51包括提供动力的电动机511与电动机511相连的变速器512，电动机511通过第一螺栓16固定在电动机机架17背离地面一侧，电动机机架17靠近测试台底座13一侧焊接在测试台底座13背离地面一侧，电动机511上连接有电机变频控制器6，电动机511的输出轴与变速器512的输入轴通过第一联轴器7进行连接，在变速器512靠近地面一侧通过第二螺栓19固定在变速器机架18背离地面一侧，变速器机架18靠近地面一侧焊接在测试台底座13背离地面一侧，变速器512的输出轴与传动杆2通过第二联轴器8进行连接。

如图2和图3所示，被检测机构1包括转子11和定子12，在传动杆2背离变速器512一端固定设有弹性轴套9，在弹性轴套9外表面安装转子11，转子11内壁与弹性轴套9外表面相贴合，弹性轴套9共有两个，位于转子11的两端，使转子11与传动杆2固连，定子12安装在转子11外部，定子12与转子11之间存在空隙，在转子11外表面焊接有螺旋叶片4，螺旋叶片4被焊接在定子12与转子11之间的空隙内，定子12直径两侧分别焊接两个吊环20，将电涡流传感器31安装在定子12上，电涡流传感器31的两个探头21安装在定子12直径垂直于地面方向两侧左右各45度安装一个，在定子12两端安装有通过第三螺栓22固定的两个端盖23，在靠近变速器512一侧的端盖23上设有进气管路24，将气管26与进气管路24相连，在远离变速机一侧的端盖23上开设出气管路25。

气管26为软质气管26，在气管26远离被检测机构1的一端连接有气缸52，在气缸52靠近地面一侧焊接有气缸座10，在气缸座10靠近地面一侧通过第四螺栓27固定在测试台底座13上。

在测试台底座13背离地面一侧焊接被检测机构1支架，在被检测机构1支架背离地面一侧设有通孔28，通孔28上安装有弹性吊索15，弹性吊索15包括铁索151和弹簧152，铁索151一端安装在被检测机构1支架的通孔28上，另一端与弹簧152相连，弹簧152远离铁索151的一端与定子12上的吊环20相连接。

本实施例的工作原理如下，电机变频控制器6会为电机定制不同的转速，电动机511提供动力带动电动机511的输出轴转动，与电动机511相连的变速器512可以将电动机511的转速调节到适合状态，与变速器512相连的传动杆2依靠电动机511提供的动力进行转动，传动杆2的转动带动固定套设在传动杆2上的弹性轴套9进行转动，从而带动安装在弹性轴套9外部的转子11进行转动，同时，气缸52通过气管26和进气管路24向定子12与转子11之间的空隙内进行充气，进入定子12与转子11之间的间隙内的气体从出气管路25排除，气体在流动过程中驱使螺旋叶片4进行转动，从而将气体的能量转化为机械能，机械能与电动机511提供的动力一起驱使转子11转动，转子11在转动过程中会引起定子12的震动，并且处于定子12和转子11之间的间隙内的气体会向四周产生压力，压力撞击到定子12的内壁时也会使定子12产生震动，安装在定子12上的电涡流传感器31根据定子12的震动程度不同得到不同的震动频率，从而完成震动测试。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。