管体刚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种在刚度检测情况下使用的装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在管体，尤其是塑料或金属波纹管体刚度检测情况下的管体刚度检测装置。

背景技术：

通常情况下，管制建材在出厂时需要对其刚度参数进行检测，通常来说，需要对塑料波纹管环的刚度参数进行检测，也需要对金属波纹管在集中荷载下的径向刚度参数进行检测。

而现有的检测方式，通常是需要对管体的施加一预定压力，以检测在预定压力下的形变值是否符合要求，或检测管体在形变3％-30％时施加的力值是否在预定的范围值内，以确定其是否符合在不同使用场合下的刚度要求，而在检测过程中，经常会因管体自身外部结构的问题，使得其在施加压力过程中，管体因晃动或位置偏移，使得最后的检测精度达不到预定要求，或形变位置偏移达不到检测要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种管体刚度检测装置，其能够在向待测管体施加压力之前固定波纹管位置，使波纹管能更好的与压头保持垂直，防止其在试验过程中出现偏移，确保试验的准确性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种管体刚度检测装置，包括：

设置在工作台上的下压板；

与下压板相配合设置的上压板，其上设置有向待检测管体施加一预定压力的压头；

其中，所述下压板上相对设置有至少一组与待检测管体外表面相配合的固定机构。

优选的是，其中，各所述固定机构与待检测管体外表面相配合的侧壁被配置为一弧形面；

其中，所述弧形面上间隔预设距离设置有多个柔性凸起。

优选的是，其中，所述下压板的中轴线与压头的中轴线在空间上被配置为相互平行且重合，且每组固定机构被配置为相对于下压板的中轴线对称。

优选的是，其中，每组所述固定机构均被配置为具有直角三角形结构的垫块，各所述垫块的斜边均被配置为与待检测管体外表面相配合的弧形支撑面。

优选的是，其中，所述下压板上设置有一预设宽度的滑槽，所述固定机构上设置有与滑槽相配合的凸条；

其中，所述滑槽上设置有多个间隔预设距离的固定孔，所述凸条上具有一延伸部，所述延伸部上设置有与固定孔相配合的通孔，进而通过插销将固定机构固定在预定位置。

优选的是，其中，所述下压板上设置有与压头中轴线在空间上相互平等且重合的标识线；

其中，各所述固定机构的安装位置上设置有与标识线相互配合的刻度线。

优选的是，其中，所述上压板通过一动力执行机构进而连接至控制端，所述待检测管体被配置为塑料波纹管或金属波纹管

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过在管体的待测位置上添加对管体进行支撑定位的固定机构，以使其能够在向待测管体施加压力之前固定波纹管位置，使波纹管能更好的与压头保持垂直，防止其在试验过程中出现偏移，确保试验的准确性。

其二，本实用新型在固定机构内添加的柔性凸起，使得其与管体接触时的摩擦系数增加，同时提供给管体一柔性支撑力，以使其在预设压力时，管体的外表面不外形成物理损伤，影响其检测精度。

其三，本实用新型通过在压头一端设置弧形部，使得其在检测施压过程中，管体能始终保持稳定性，以确保其检测准确性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中管体刚度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的另一种结构形式的过程；

图3为本实用新型的另一个实施例中下压板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种管体刚度检测装置的实现形式，其中包括：

设置在工作台上的下压板1，其用于提供待测管体放置位置的工作面；

与下压板相配合设置的上压板2，其上设置有向待检测管体施加一预定压力的压头3，其通过压头的设置，使得其上压板的中心位置确定，同时使得其力的作用可适应不同的管体大小；

其中，所述下压板上相对设置有至少一组与待检测管体外表面相配合的固定机构4，其用于在测试前对管体进行支撑，防止其因晃动而造成位置偏移，进而影响检测精度，同时其可以在上压板施加一预定力值，管体不会出现偏移时，将垫块进行去除，以进行后续的检测。这种方案通过在管体的待测位置上添加对管体进行支撑定位的固定机构，以使其能够在向待测管体施加压力之前固定波纹管位置，使波纹管能更好的与压头保持垂直，防止其在试验过程中出现偏移，确保试验的准确性，具有操作方便，定位准确，可实施效果好，可操作性强，稳定性好，检测精度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，各所述固定机构与待检测管体外表面相配合的侧壁被配置为一弧形面5；

其中，所述弧形面上间隔预设距离设置有多个柔性凸起6。采用这种方案在固定机构内添加的柔性凸起，使得其与管体接触时的摩擦系数增加，同时提供给管体一柔性支撑力，以使其在预设压力时，管体的外表面不外形成物理损伤，影响其检测精度，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述下压板的中轴线与压头的中轴线在空间上被配置为相互平行且重合，且每组固定机构被配置为相对于下压板的中轴线对称。采用这种方案使得在检测过程中，力在作用于管体上时，管体受力更加均匀，以具有更好的检测精度的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图2所示，在另一种实例中，每组所述固定机构均被配置为具有直角三角形结构的垫块，各所述垫块的斜边均被配置为与待检测管体外表面相配合的弧形支撑面。采用这种方案的垫块俯视时为长条形，侧面似三角形，其长边为弧形，且两块对称设置，以适应不同管径大小，同时节约成本，操作方便，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1所示，在另一种实例中，所述下压板上设置有一预设宽度的滑槽7，所述固定机构上设置有与滑槽相配合的凸条8，其用于在使用时对垫块进行固定，且保证管体在放置过程中垫块不发生偏移，同时使得其在测试去除时更为方便；

其中，所述滑槽上设置有多个间隔预设距离的固定孔9，所述凸条上具有一延伸部，所述延伸部上设置有与固定孔相配合的通孔(未示出)，进而通过插销10将固定机构固定在预定位置，其用于更进一步对垫块的位置进行限定，以防止其在大重量管体检测过程中发生偏移，影响其检测精度。采用这种方案具有可实施有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实例中，所述下压板上设置有与压头中轴线在空间上相互平等且重合的标识线11，其用于使得垫块在安装过程中，确保其对称线与压头的中轴线相互重合，保证其精度；

其中，各所述固定机构的安装位置上设置有与标识线相互配合的刻度线12，其用于保证垫块在安装过程中，能一直相对于压头的中轴线对称。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述上压板通过一动力执行机构(未示出)进而连接至控制端(未示出)，其可实现自动化控制，以使其压力值的输出更为精确，所述待检测管体被配置为塑料波纹管或金属波纹管。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

实施例：

(1)先将垫块至于下部平板(即下压板上)，并据波纹管直径调整垫块之间的距离；

(2)将波纹管至于垫块之上，利用垫块弧形支撑使波纹管中轴线与下压板中轴线重合(下压板中轴线与上压板压头中轴线完全重合)；

(3)按照规范进行试验，当上平板(即上压板)与波纹管接触，或是压头与波纹管接触，即波纹管不再移动时，停止加压，将垫块去除，然后继续进行加压进行刚度检测试验，直至试验完成。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的管体刚度检测装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。