一种钢管混凝土缺陷检测测点定位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土缺陷检测领域，特别涉及一种钢管混凝土缺陷检测测点定位装置。

背景技术：

钢管混凝土是指在钢管行填充混凝土而形成且钢管及其核心混凝土能够共同承受外荷载作用的一种组合结构，按截面形式的不同可分为圆钢管混凝土、方钢管混凝土、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等。混凝土的抗压强度高、但抗弯能给力很弱；钢材的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳二丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够给将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高；同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载力。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面：承载力高、延性好和抗震性能优越；施工方便，工期大大缩短；有利于钢管的抗火和防火；耐腐蚀性能优于钢结构等。近年来，钢管混凝土被广泛使用与城市桥梁、轨道交通、重型厂房及高层建筑等许多领域。

钢管混凝土缺陷检测采用超声法对结构内部混凝土潜在缺陷进行检测，检测过程中需要保证钢管每一环线上T、R换能器连线。传统通过现场卷尺划线来确定换能器测点位置，容易产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管混凝土缺陷检测测点定位装置，其能够快速确定换能器测点的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管混凝土缺陷检测测点定位装置，包括两个半圆形的定位片，两个定位片一端铰接，另一端通过固定件固定并构成完整的圆环，圆环周向均布若干对定位孔，并且圆环上每对定位孔的连线均通过圆环的圆心。

通过上述方案，将两个铰接的定位片包覆在钢筋混凝土的外壁上合并在一起，然后通过固定件固定，从而定位片上的定位孔两两关于圆环的圆心对称，最后在定位孔处安放检测仪进行检测，有效的降低了位置误差。

进一步的，所述固定件为设置在定位片端部的限位杆，限位杆上设置有限位球，当扭动两个限位球时，两个限位杆交错在一起，两个限位球交错抵紧。

通过上述方案，通过扭动两个限位球让其位置对调抵紧，从而将连个定位片固定在钢筋混凝土外壁上，避免掉落。

进一步的，其中一个定位片远离交接处的一端设置有限位槽，另一个定位片上设置有和限位槽配合的限位块。

通过上述方案，用限位槽和限位块配合定位，避免两定位片发生错位。

进一步的，所述定位片内侧设置有防滑垫。

通过上述方案，防滑垫能够提高定位片和钢筋混凝土外壁之间的摩擦力，提高稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将两个铰接的定位片包覆在钢筋混凝土的外壁上合并在一起，然后通过固定件固定，从而定位片上的定位孔两两关于圆环的圆心对称，最后在定位孔处安放检测仪进行检测，有效的降低了位置误差；

2、通过扭动两个限位球让其位置对调抵紧，从而将连个定位片固定在钢筋混凝土外壁上，避免掉落。

附图说明

图1为实施例打开时的结构示意图；

图2为实施例扣合时的结构示意图。

图中，1、圆环；11、定位片；12、限位杆；121、限位球；13、限位槽；131、限位块；14、定位孔；15、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢管混凝土缺陷检测测点定位装置，如图1和2所示，包括两个半圆形的定位片11，两个定位片11的一端铰接在一起，另一端均设置限位杆12，限位杆12上设置有限位球121，当将两个定位片11扣合后，两个定位片11构成一个完整的圆环1，在圆环1上设置有若干对定位孔14，每对定位孔14的连线均通过圆环1的圆心；在两个定位片11远离铰接处的一端分别设置有相互扣合的限位块131和限位槽13，在两定位片11的内侧侧壁上还设置有防滑垫15。

具体实施说明：

将两个定位片11扣合在钢筋混凝土的外壁并让限位块131和限位槽13插接，然后扭动两个限位球121使其位置对调，从而两个限位杆12将会交错在一起，而两个限位球121抵紧，将两个定位片11牢牢的固定住。从而定位孔14的位置便是测点，实现了测点的快速定位，方便进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。