穿过式涡流检测探头的保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种涡流检测仪，尤其涉及一种穿过式涡流检测探头的保护装置。

背景技术：

穿过式涡流检测探头（简称探头）是涡流探伤仪的一部分，用于检测各种金属直条管材和整卷管材缺陷的无损检测工具之一，是一种易损耗品。探头是在一尼龙骨架或不导电的骨架内固封有检测线圈，骨架开有一穿孔，检测线圈沿着穿孔周壁均匀分布，探头一但损坏，就必须整个报废，无法更换检测线圈，即使更换检测线圈也需要一定的成本；另外，管材容易破坏探头，导致探头使用寿命大大降低。

针对上述问题，中国专利公开号为CN203133028U的实用新型专利 公开了一种穿过式涡流检测探头的保护装置，包括有用以夹装探头的安装座，安装座对应于探头穿孔的两端分别开设有螺纹安装孔，螺纹安装孔均配装有螺母，探头穿孔的两端分别设有与穿孔同轴设置的硬质合金导向套，硬质合金导向套被螺母压紧在穿孔的端部，其中穿孔的管材入口端设有至少两套硬质合金导向套。

上述技术方案利用管材入口处与穿孔同轴设置的两组导向套，使得管材必须经导向套才能进入穿孔，同时配合管材出口处的一组导向套，使得管材始终行走在穿孔的中心线上，避免了管材与穿孔发生摩擦，但是该方案仅适用于某一特定直径的管材，当管材的直径改变后，在不更换导向套的前提下，导向套无法很好的夹持住管材，从而使得该方案存在很大的局限性，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种穿过式涡流检测探头的保护装置，利用压缩弹簧和伸缩杆，使得本实用新型适用于多种直径管材的检测，大大提高其实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿过式涡流检测探头的保护装置，包括安装座和导向套，管材穿设于所述导向套中，所述安装座中设有用于夹装探头的安装孔，其特征是：所述导向套包括固定部和浮动部，所述固定部与安装座固定连接，所述浮动部包括顶紧块，且所述固定部与顶紧块之间设有用于抵紧顶紧块与管材的弹性件，所述弹性件的两端分别与固定部和顶紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，待检测的管材穿设于导向套中，其中导向套中的固定部与安装座固定连接，借助于弹性件挤压浮动部，使得浮动部始终与管材抵紧，在保证管材能够被导向套夹持住的前提下，当管材的直径改变时，弹性件始终能够将浮动部抵紧在管材上，从而使得本实用新型适用于多种直径管材的检测，大大提高了本实用新型的实用性，使其具备了普适性的特点。

本实用新型进一步设置为：所述浮动部包括呈分离设置的若干个顶紧块，各所述顶紧块与固定部之间一一对应设有弹性件。

通过采用上述技术方案，将浮动部设置呈多个顶紧块分离设置的形式，当管材的直径改变时，各个顶紧块之间不会出现干涉，间接保证了各个顶紧块能够同步运动并实现与管材的抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧块至少设有3组，且各所述顶紧块呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案，利用呈圆周均分布的不少于3组的顶紧块，对管材实现了多点均匀夹持，避免了管材在直线运动过程中出现偏移。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧块与管材抵接的一侧呈弧面结构。

通过采用上述技术方案，由于顶紧块与管材抵接的一侧呈弧面结构，而各顶紧块整体呈圆周分布，从而各顶紧块在管材入口一侧形成类似喇叭口的形状，方便了管材进入导向套中。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧块上位于弧面顶部的位置设有用于抵接管材的光滑面。

通过采用上述技术方案，顶紧块通过弧面弧顶位置的光滑面与管材保持抵接，同时因为光滑面本质上属于水平面，利用圆的切线定理可知，各顶紧块恰好能将管材抵紧在圆周的中心位置上，使得管材的轴线理论上恰好穿过各顶紧块所围成的圆周的圆心。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定部和顶紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用始终处于压缩状态的压缩弹簧将顶紧块抵紧于管材上，使得管材能够沿着各顶紧块所围成圆周的中心线直线运动，避免了管材与穿孔发生严重摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件还包括伸缩杆，所述压缩弹簧套设于伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，利用穿设于压缩弹簧中可伸缩的伸缩杆，使得压缩弹簧只能沿着伸缩杆的轴向压缩，避免了压缩弹簧倾斜导致管材偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述导向套位于穿孔的两侧各设有两组。

通过采用上述技术方案，利用分别设置于穿孔的两侧的两组导向套，使得管材的轴线理论上与两侧顶紧块所围成圆周的中心线重合，保证了管材能够沿着它们的中心线直线运动，进一步避免了管材与穿孔发生摩擦，提高了探头的使用寿命；同时，管材可以穿孔任一侧的导向套进入穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔的下端螺纹连接有用于定位探头的止动套。

通过采用上述技术方案，虽然由于弹性件的存在，使得导向套能够适用于多种直径的管材，但是探头上的线圈的大小是固定不变的，所以针对不同直径的管材，同一探头往往无法适用，因此需要更换探头；因为无论线圈多大，线圈的中心线与安装座底部的距离是不变的，因此当确定探头下端与安装座底部的距离后，线圈中心线的位置也随即确定了；利用安装孔下端的止动套，当提前确定好止动套下端与安装座之间的距离后，只要保证探头的下端与止动套抵接，即意味着探头上的穿孔恰好与导向套的轴线对齐，提高了工作人员安装探头的精确度和效率。

本实用新型进一步设置为：所述止动套上设有用于确定止动套与安装座间距的刻度。

通过采用上述技术方案，利用止动套上的刻度，使得工作人员无需借助于刻度尺即可方便的确定止动套与安装座的间距，进一步提高探头的安装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置于顶紧块及固定部之间的压缩弹簧和伸缩杆，在一定范围内，无论管材的直径如何改变，顶紧块都能在压缩弹簧的挤压作用下顶紧管材，同时配合分别设置于穿孔两侧多个导向套，最终使得本实用新型适用于多种直径管材的检测，不仅时本实用新型具备了普适性的特点，而且大大提高了实用性。

2、通过位于穿孔两侧对称的设置的多组导向套，以及将顶紧块与管材抵接一侧设置成弧面结构确保了管材在导向套内运动时，管材的轴线理论上与各顶紧块所围成圆周的中心线重合，进而保证了管材能够与穿孔保持同轴，避免了管材与穿孔内壁发生摩擦，从而不仅大大提高了探头的使用寿命，而且使得检测精度也大幅度提高。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现安装座内部结构的剖面示意图；

图3是本实施例主要用于体现安装座的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现止动套的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现锁止螺母和导向套的结构示意图；

图6是本实施例主要用于体现导向套的结构示意图；

图7是本实施例主要用于体现顶紧块的结构示意图。

附图标记：1、安装座；101、安装孔；102、通孔；2、探头；201、穿孔；202、线圈；3、止动套；301、刻度；4、锁止螺母；5、导向套；6、固定部；7、浮动部；71、顶紧块；711、光滑面；72、弹性件；721、压缩弹簧；722、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种穿过式涡流检测探头的保护装置，包括了安装座1，安装座1整体大致呈圆筒状结构，且安装座1中竖直开设有用于夹装探头2的安装孔101，探头2整体穿设于安装孔101中；安装孔101的下端螺纹连接有止动套3。

如图3-4所示，止动套3的上端与探头2的下端抵接，且止动套3呈中空结构，它的内壁上竖直设有刻度301。

参见附图1-3，上述安装座1上水平开设有通孔102，通孔102水平贯穿安装座1，通孔102与探头2上的穿孔201呈同轴设置，穿孔201的直径超出管材直径大约1-2.5mm；通孔102的两端分别螺纹连接有锁止螺母4，锁止螺母4中心带孔，可用于穿设管材。

参见附图3和附图5，上述两个锁止螺母4的内壁上各设有两组导向套5，两组导向套5呈并排抵触设置；导向套5包括了固定部6，固定部6呈环形结构，并与锁止螺母4通过螺栓固定连接。

结合附图6-7，固定部6的内圈设有呈分离设置的3个用于抵紧管材的顶紧块71，3个顶紧块71呈圆周均匀分布；顶紧块71抵紧管材的一侧呈弧面结构，且弧顶的位置设有水平的光滑面711，光滑面711沿导向套轴向的宽度不超过3mm。

上述顶紧块71采用硬质合金制成，具备不易磨损的特点，提高了导向套5的使用寿命；而且，浮动部7弧面所在一侧采取抛光工艺，有效的减小顶紧块71与管材之间的摩擦力。

参见附图6，上述固定部6与各顶紧块71之间设有伸缩杆722，伸缩杆722的两端分别与固定部6和顶紧块71焊接在一起；伸缩杆722上套设有压缩弹簧721，压缩弹簧721始终处于压缩状态，且压缩弹簧721的两端分别与固定部6和顶紧块71固定焊接；压缩弹簧721与伸缩杆722一起构成弹性件72，而弹性件72与上述顶紧块71构成了浮动部7。

本实施例的工作原理是：当所需检测的管材的直径改变后，工作人员首先需要根据所要检测的管材的直径选择新的探头2，使得相应探头2上穿孔201的直径大约大于管材直径1-2.5mm。

为保证所选择的探头2的穿孔201与通孔102呈同轴设置，还需要根据新的探头2下端距离穿孔201中心线的距离来调整止动套3与安装座1底部的间距，从而使得止动套3上端与穿孔201中心线之间的距离恰好等于探头2下端距离穿孔201中心线的距离；从而当探头2插入安装孔101并与止动套3的上端抵接后，穿孔201恰好与通孔102同心。

完成上述准备后，工作人员可以从两锁止螺母4任一处中心位置插入管材，管材随着锁止螺母4进入导向套5并从穿孔201另一侧的导向套5中穿出；这个过程中，管材在进入导向套5的瞬间会挤压顶紧块71，使得顶紧块71沿着进一步压缩压缩弹簧721的方向运动，直至管材完全进入导向套5；此时，顶紧块71在压缩弹簧721的挤压作用下顶紧在管材上；在各导向套5的作用下，管材恰好保持水平状态，并与穿孔201保持同轴。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。