一种软管挠曲度测试机的制作方法

本实用新型涉及的是软管性能测试设备，具体的说是一种软管挠曲度测试机。

背景技术：

软管是人们日常生活中非常常见的一种物品，其广泛的应用在生活以及各行各业中，一般软管在生产以后会对其挠曲度进行测试，从而判断其是否符合技术指标，传统技术中一般是人工对其挠曲度进行测试，这样测试方式不仅耗费大量人力劳动，并且还不能准确的对软管的挠曲度进行测试，现有技术中一般是通过一些机械设备对其进行测试，但是这些设备功能较为单一，使用较为复杂，不能很好的满足人们的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种软管挠曲度测试仪，其具有结构简单，使用方便，功能多样化和测试精确度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架，机架上设置有主机、控制装置和软管测试装置，控制装置包括提示组件、总开关和控制屏且三者分别与主机相连接，所述软管测试装置包括控制臂、驱动装置、上导辊和下导辊，所述驱动装置、上导辊和下导辊分别与机架相连接，所述控制臂与驱动装置相连接。

所述的驱动装置为小型气缸。

所述的提示组件包括运行提示灯、合格提示灯和报警提示灯。

所述的控制臂的一端设置有软管固定块，软管固定块上设置有软管固定孔。

所述的上导辊和下导辊分别相互对应的设置有多个。

所述的软管测试装置还包括软管固定套和砝码，所述软管固定套分别与软管固定块和软管可拆卸的连接在一起，所述砝码与软管固定套可拆卸的连接在一起。

所述的砝码为5公斤砝码。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，通过控制臂、上导辊。下导辊和软管固定套和砝码的相互配合使得整体设备可以自动的对软管进行拉伸，并且通过提示组件可以清楚的观察软管的挠曲度，方便了人们的使用，节省了大量人力劳动，并且可以非常精确的侧视软管的挠曲度，有效的保证了软管的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中1.机架、2.主机、3.总开关、4.控制屏、5.控制臂、6.驱动装置、7.上导辊、8.下导辊、9.运行提示灯、10.合格提示灯、11.报警提示灯、12.软管固定块、13.软管固定套、14.砝码、15.软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1—图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1，机架1上设置有主机2、控制装置和软管测试装置，控制装置包括提示组件、总开关3和控制屏4且三者分别与主机2相连接，所述软管测试装置包括控制臂5、驱动装置6、上导辊7和下导辊8，所述驱动装置6、上导辊7和下导辊8分别与机架1相连接，所述控制臂5与驱动装置6相连接。

所述的驱动装置6为小型气缸。所述的提示组件包括运行提示灯9、合格提示灯10和报警提示灯11。所述的控制臂的一端设置有软管固定块12，软管固定块12上设置有软管固定孔。所述的上导辊7和下导辊8分别相互对应的设置有多个。所述的软管测试装置还包括软管固定套13和砝码14，所述软管固定套13分别与软管固定块12和软管可拆卸的连接在一起，所述砝码14与软管固定套13可拆卸的连接在一起。所述的砝码14为5公斤砝码。

将软管15的两端分别通过软管固定套13进行固定，然后一端通过软管固定块12固定在控制臂5上，另一端与砝码14相连接，软管15的中间部分缠绕在上导辊7和下导辊8上，在测试之前通过控制屏4对标准挠曲度进行设置，然后通过主机2对小型气缸进行控制，小型气缸对控制臂5进行驱动，控制臂5与软管15另一端的砝码14相互配合开始对软管进行拉伸，从而测试软管15的挠曲度进行测试，在测试过程中通过运行提示灯9、合格提示灯10和报警提示灯11对其进行监控和判断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。