测试座及测试系统的制作方法

本实用新型涉及散热器具技术领域，尤其是涉及一种测试座及测试系统。

背景技术：

由于DC-DC器件的应用环境越来越复杂，以及使用寿命的不断延长，对于DC-DC器件的性能要求越来越高，为了保证DC-DC器件能够满足设定要求，需要对其进行各种测试，其中老化测试就是其中的一个，而老化测试数据的准确性又受到测试座性能以及温度的影响，因此，要获得准确的老化测试数据，需要使DC-DC器件在测试过程中保持在预设温度范围内。

使用现有技术的测试座对DC-DC器件进行老化测试时，需要依靠外部机构为测试中的DC-DC器件进行降温，投入成本较高，占用空间较大，而且使用时需要同时开启多个设备，观测多个参数，无形中提高了操作人员的工作强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种测试座及测试系统，以解决现有技术的测试座在DC-DC器件测试过程中需要通过外部冷却装置对其进行冷却的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种测试座，用于DC-DC器件的老化测试，测试座包括基座及设于基座上的上盖板；

上盖板设有两组引脚，且两组引脚均平行于上盖板的长轴；

两组引脚之间固设有一散热板，散热板用于加快散发DC-DC器件在测试过程中产生的热量。

本实用新型无需依赖于外部散热机构及其复杂的温度控制系统，通过散热板即可将DC-DC器件在测试过程中产生的热量快速散发出去，使其保持在正常的工作温度范围内，结构简单，而且方便使用。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，散热板两组引脚之间开设有一通孔，散热板嵌于通孔之中。

既实现了散热板的固定，又提高了测试座的散热性能及整体美观度，还减少了测试座的体积。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，散热板的上表面比上盖板的上表面高出0-1.5mm。

优选地，为了适用于工程中各种DC-DC器件的老化测试，散热板的上表面比上盖板的上表面高出0.5-1.5mm，以保证各个DC-DC器件与散热板均能够很好地贴合，加快测试中产生的热量的散发。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，基座为顶部开设有固定孔的中空腔体；

散热板的下底面穿出上盖板伸入固定孔中。

通过固定孔使散热板置于基座的中空腔体，有利于加快热量的散发。

优选地，中空腔体底部开设有散热孔，散热孔进一步加快了散热板散热的速度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，散热板伸入固定孔的深度等于基座的顶板的厚度。

既减小了测试座的体积，又保证了散热板的散热效果。

优选地，所述顶板与基座的侧壁可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上盖板一边开有U型口，U型口所在边垂直于两组引脚；

基座对应于U型口处设有一卡扣，卡扣用于将DC-DC器件固定于散热板上方。

通过卡扣将DC-DC器件固定于散热板上，操作简单，快捷。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，散热板长度至少为DC-DC器件长度的三分之二。

使DC-DC器件拥有较大散热面积的同时又能使其保持在正常的温度范围内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，散热板两侧与两组引脚之间的距离为0.5-2mm。

使散热板能够兼顾散热和绝缘，在保证良好绝缘性的前提下还拥有足够良好的散热性，从而确保DC-DC器件的温度在测试期间一直保持在正常范围内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，散热板材质为铜、陶瓷、铝、云母或铝合金。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种散热测试系统，包括数据采集系统及如第一方面所述的测试座；

数据采集系统连接引脚，并采集DC-DC器件的测试数据。

测试座自身具有散热功能，省去了散热测试系统中的散热设备，进而简化了DC-DC器件老化测试的测试流程，大大减少了操作人员的工作强度。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实施例提供的测试座包括基座和基座上的上盖板；上盖板设有两组平行引脚，且两组引脚均平行于上盖板的长轴；两组引脚之间固设有一散热板，散热板用于加快散发DC-DC器件在测试过程中产生的热量。本实用新型无需依赖于外部散热机构及其复杂的温度控制系统，通过散热板即可将DC-DC器件在测试过程中产生的热量快速散发出去，使其保持在正常的工作温度范围内，结构简单，易于使用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的测试座的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的测试座的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的测试座的上盖板的前视图；

图4为本实用新型实施例1提供的测试座的上盖板的第一立体示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的测试座的上盖板的第二立体示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的测试座的基座的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的测试系统的示意图。

图标：1-测试座；11-上盖板；111-散热板；112-引脚；113-U型口；12-基座；121-顶板；2111-固定孔；122-卡扣；123-下底板；1231-散热孔；124-弹簧；1241-安装槽；125-安装孔；2-数据采集系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前的智能锁成本较高，基于此，本实用新型实施例提供的一种测试座及测试系统，可以降低锁的成本。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种测试座进行详细介绍。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种测试座，用于DC-DC器件的老化测试，测试座1包括基座12及设于基座12上的上盖板11；上盖板11设有两组引脚112，且两组引脚112均平行于上盖板11的长轴；两组引脚112之间固设有一散热板111，散热板111用于加快散发DC-DC器件在测试过程中产生的热量。

本实施例所述的散热座，无需依赖于外部散热机构及其复杂的温度控制系统，通过其自身的散热板111即可将DC-DC器件在测试过程中产生的热量快速散发出去，使DC-DC器件始终保持在正常的工作温度范围内，结构简单，而且方便使用。

上盖板11长轴方向设有两组平行引脚112，且两组引脚112均平行于上盖板11的中心轴，散热板111两组引脚112之间开设有一通孔，散热板111嵌于通孔之中。

散热板111两侧与两组引脚112之间的距离为0.5-2mm，本实施例中，散热板111两侧与两组引脚112之间的距离优选为0.8-1.5mm，从而使散热板111能够兼顾散热和绝缘，即在保证良好绝缘性的前提下还拥有足够良好的散热性，从而确保DC-DC器件的温度在测试期间一直保持在正常范围内。

本实施例中，散热板111的长度至少为DC-DC器件的三分之二，从而使DC-DC器件在测试时拥有较大的散热面积，保证其在测试过程中始终保持在正常的温度范围内。具体使用时，使用者可以根据实际需求、以及测试座1成本和散热效率之间的关系、以及DC-DC器件的功率选择合适长度的散热板111。

作为本实施例的一种实施方式，散热板111上表面高出上盖板11上表面0-1.5mm。一般情况下，散热板111上表面与上盖板11上表面平齐即可使DC-DC器件与散热板完全接触，即可满足DC-DC器件老化测试的降温需求。实际工程应用中，考虑到DC-DC器件的底面或是边缘可能会出现不平整的情况，以及散热板上表面与上盖板顶面完全平齐对于测试座的生产技术要求较高的情况，本实施例中为了适用于工程中各种DC-DC器件的老化测试，散热板的上表面优选高出上盖板的上表面0.5-1.5mm，以保证各个DC-DC器件与散热板均能够很好地贴合，加快测试中产生的热量的散发。

上盖板11一边开有U型口113，U型口113所在边垂直于两组引脚112；基座12对应于U型口113处设有一卡扣122，将DC-DC器件置于散热板111上，旋转卡扣122，将DC-DC器件固定于散热板111上，进而保证数据采集期间DC-DC器件的位置是固定不变的，防止因为位置的改变降低测量数据的准确性。

上盖板111与基座12四周均开设有安装孔125，二者通过螺栓固定相连。

如图3、图4和图5所示，散热板111的厚度大于上盖板11的厚度。散热板111厚度的增加，有利于加快DC-DC器件测试期间产生的热量的散发。

如图6所示，基座12为顶部开设有固定孔2111的中空腔体；固定孔2111的内径等于散热板111的外径，基座12的下底板123开设有散热孔1231，便于散热板111底部热量的散发，防止热量的聚集。

散热板111的下底面穿出上盖板11伸入固定孔2111中，既能增加散热板111固定的牢固性，又能使热量迅速地从散热孔1231散出。优选地，散热板111伸入固定孔2111的深度等于基座12顶板121的厚度。

本实施例中，顶板121与基座12的侧板可拆卸连接，基座12的侧壁内侧设有固定台，顶板121置于固定台上，而且顶板121远离卡扣122的一端开设有两安装槽1241，两安装槽1241分别通过一弹簧124或是其他弹性器件与基座12侧壁相连。卡扣122打开时，卡扣122沿着转轴旋转，其从动端推动者顶板121运动，从而使顶板121向着弹簧124的方向运动，弹簧124压缩。

实际使用过程中，顶板121远离卡扣122的一端也可以开设有一个或是多个安装槽1241，安装槽1241通过弹簧124或是其他弹性器件相连。

此外，散热板111材质为铜、陶瓷、铝、云母或铝合金。

铜的导热性好，但价格较贵，重量较大。

纯铝导热性较好，致使较软，本实施例使用的铝合金提供足够的硬度，而且铝合金价格低廉，重量轻，导热性比铜要差。

本实施例也可将铜和铝两种散热材料结合，即取两种散热材料的所长，在铝合金散热板111的底部嵌一铜板。

陶瓷一般具有高的熔点(大多在2000℃以上)，且在高温下具有极好的化学稳定性和良好的导热性。

云母拥有良好的热传导性和耐高压性。

实施例2：

如图7所示，本实施例提供了一种散热测试系统，包括数据采集系统及如实施例1所述的测试座1；数据采集系统2连接测试座1的引脚112，并采集DC-DC器件的测试数据。

将DC-DC器件置于散热板111上，然后转动卡扣122，将DC-DC器件固定于散热板111上，然后将数据采集系统2的输入端连接引脚112，打开开关，采集DC-DC器件的老化测试数据。测试座自身具有散热功能，省去了散热测试系统中的散热设备，进而简化了DC-DC器件老化测试的测试流程，大大减少了操作人员的工作强度。

本实用新型实施例提供的散热测试系统，与上述实施例提供的测试座具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不予赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。