板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置的制作方法

本实用新型涉及钢网检测设备，尤其涉及一种板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置。

背景技术：

钢网是板式脱硝催化剂的骨架，对催化剂粉料有承载作用并为催化剂提供力学性能，因此钢网质量的好坏决定着板式催化剂的质量。钢网的制作过程主要包括冲切，碾平，校直和去油。其中前三个环节(冲切，碾平，校直)有任何问题都可能造成钢网平整度降低，出现纵向或横向条纹。纵向条纹会影响膏料在钢网上的涂覆，造成涂覆不均匀，易形成阴影。横向条纹也称“横筋”，它是钢网某一段厚度过薄产生的横向缺陷，由于其贯穿整个钢网横截面，在拉伸过程中，钢网受牵引力时极易从此处断裂。钢网的两侧较锋利，突然崩裂极易造成周围操作人员受伤，因此横筋是钢网生产中的重大安全隐患。

由于钢网平整度不达标而造成板式脱硝催化剂质量问题及安全问题时有发生，但在实际生产中，操作人员仅能通过肉眼观测检查钢网平整度，不能做到精确测量和实时监测。综上所述，寻求钢网平整度的科学检测方法成为行业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够对钢网的平整度进行高精度实时监测的板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置。

技术方案：一种板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置，包括机架和设于机架顶部的工作台，所述工作台前端设有钢网送料机构，后端设有钢网出料机构，所述钢网送料机构和钢网出料机构分别设有第一对置辊轮和第二对置辊轮，该第一对置辊轮安装于第一固定支架上，第二对置辊轮安装于第三固定支架上，第一对置辊轮和第二对置辊轮的上下辊轮均相切，切面为同一平面，并与工作台平行；工作台中部设有钢网平整度测量机构，其包括第二固定支架、升降部件和测量仪，所述测量仪通过升降部件安装于第二固定支架上；装置还包括控制器和驱动第一对置辊轮和第二对置辊轮滚动的传动部件，所述控制器与测量仪电相连。

所述钢网送料机构和钢网出料机构结构对称。

所述第一固定支架包括上固定支架和下固定支架，第一对置辊轮的上下辊轮分别固定在上下固定支架上；所述第三固定支架包括上固定支架和下固定支架，第二对置辊轮的上下辊轮分别固定在上下固定支架上。

所述升降部件包括升降导轨和升降台，所述测量仪包括PCB板、用于检测升降高度的光栅尺、用于接触钢网的测量探针和用于检测测量探针升降动作的感应器；升降导轨设于第二固定支架上，升降台的两端与升降导轨连接，升降台表面与底面均平行于横梁；并由升降装置带动进行上下移动；PCB板设于升降台表面，感应器焊接在PCB板上，测量探针按照钢网间隙位置的分布设于升降台的底部。

所述钢网平整度测量机构设在工作台的正上方，所述第二固定支架包括第一立柱、第二立柱以及连接第一立柱和第二立柱的横梁，所述第一立柱和第二立柱等高且平行，其所在平面与工作台垂直，所述升降导轨设在第一立柱和第二立柱上；所述横梁分别于第一固定支架和第三固定支架连接。所述光栅尺设于第一立柱或者第二立柱一侧。

装置还包括电机模块，控制器的信号输出端分别与电机模块和测量仪的信号输入端连接，电机模块的信号输出端与传动部件的信号输入端连接。

所述工作台两侧设有对待测钢网进行限位的限位板，限位板的位置通过固定螺丝调节以适应不同宽度的钢网。

所述测试装置还包括显示屏和报警单元，具有测试结果实时显示，错误报警等功能。

所述机架设有调节脚，机架装设于钢网生产线的校直机和收卷机之间。

工作原理：钢网送料机构的电机驱动上辊轮逆时针转动，下辊轮顺时针转动，牵引待测钢网进入工作台面；测量仪向下移动，生成钢网接触信号；随后，测量仪每次下降固定距离，均生成的信号；下降一定次数后停止下降，由升降部件将测量仪带动回到初始位置。通过控制器分析测量仪下降的次数和钢网接触信号，可得到不同高度时测量仪与钢网接触的情况(若纵向的测量仪接触情况不同，表明纵向存在高度差，即钢网可能出现横向条纹；若横向的测量仪接触情况不同，表明横向存在高度差，即钢网可能出现纵向条纹)，从而实现对钢网平整度的测量。测量完成后，钢网出料机构的上辊轮逆时针转动，下辊轮顺时针转动，牵引测完的钢网离开工作台面，一个工作循环完成。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过在机架工作台上装设的钢网平整度测量机构，运行中不断有钢网从送料机构进入同时有钢网从出料机构送出，不会影响钢网原本的生产速度；实现了钢网平整度的实时监测；其操作简单迅速，测量精确，应用前景明朗，为自动化高效测量钢网质量开辟了新思路。

附图说明

图1是本实用新型钢网平整度测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型钢网送料机构的结构示意图；

图3是本实用新型钢网出料机构的结构示意图；

图4是本实用新型钢网平整度测量机构的结构示意图；

图5是本实用新型工作台的限位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置，包括机架1，所述机架1 的顶部装设有工作台2，工作台2的前端设有钢网送料机构3，工作台2中间位置正上方设有钢网平整度测量机构4，工作台2的后端设有钢网出料机构5，钢网送料机构3 和钢网出料机构5关于工作台2的垂直平分面对称；装置还包括用于驱动辊轮转动的传动部件、电机模块和控制器8，控制器8的信号输出端分别与电机模块和测量仪的信号输入端连接，电机模块的信号输出端与传动部件的信号输入端连接；控制器8设于机架 1内部，可进行送料，出料，测试，运行，停止等操作，装置还包括显示屏和报警器，具有测试结果实时显示，错误报警等功能；为了防止控制器8运行过热，在机架1对应控制器的所在位置设有散热孔6；机架1的底部的四个角装设有调节脚7，可通过控制调节脚高度改变工作台2的倾斜度。

在本实施例中，传动部件装设于第一对置辊轮302和第二对置辊轮502的上下辊轮内部，在电机模块的控制下带动上辊轮逆时针转动，下辊轮顺时针转动，依靠两个辊轮的牵引作用将待测钢网以0.8m/min的速度送入钢网平整度测量机构4，经测量后再从钢网平整度测量机构4送出。

如图2所示，钢网送料机构3包括第一固定支架301和第一对置辊轮302；其中，第一固定支架301包括上固定支架a和下固定支架b，第一对置辊轮302的上下辊轮分别装设于上下固定支架上并相切，其切面与工作台保持水平；钢网送料机构3的上固定支架a与钢网平整度测量机构连接，下固定支架b与机架1下端侧面焊接。

如图3所示，钢网出料机构5的结构同钢网送料机构3，其包括第三固定支架501、安装在第三固定支架501上的第二对置辊轮502，所述第二对置辊轮502的上下辊轮相切，其切面与工作台2平行。

如图4所示，钢网平整度测量机构4包括第二固定支架401、升降部件和测量仪，所述第二固定支架401包括第一立柱、第二立柱以及连接第一立柱和第二立柱的横梁，所述第一立柱和第二立柱等高且平行，其所在平面与工作台2垂直；所述横梁分别与第一固定支架301和第三固定支架501连接；所述升降部件包括升降导轨402和升降台 403，升降导轨402设在第一立柱和第二立柱上，在本实施例中，升降导轨402间距为 550mm；升降台403的两端与升降导轨402连接，并由升降导轨带动进行上下移动，每次位移为0.05mm。

所述测量仪包括PCB板404、光栅尺405、测量探针406和感应器；PCB板404 设于升降台403表面，感应器焊接在PCB板404上，以网眼2.95mm，筋宽0.68mm的钢网为标准，装设测量探针406于升降台403的底部，使测量探针406分布于钢网间隙位置；光栅尺405设于第一立柱或者第二立柱一侧，距离第一立柱或者第二立柱20mm。

如图5所示，工作台的水平面上装设有对待测钢网进行限位的限位板9，限位板9 与工作台2接触面的前后两端装设有固定螺丝10，可通过调节固定螺丝10对限位板9 进行平移，以适应不同宽度的钢网。

本实用新型的平板式脱硝催化剂钢网平整度测试装置的工作过程：

将工作台上的限位板调节至与钢网宽度相同后，按下运行按钮。钢网送料机构3的电机带动上辊轮逆时针转动，下辊轮顺时针转动，牵引待测钢网进入工作台面。

在光栅尺405的配合下，升降部件带动升降台403以每次0.05mm的距离向下移动，当升降台403下方装设的测量探针406与钢网接触时，感应器407生成接触信号。随后，升降台403每次下降0.05mm距离，感应器407均生成的信号。升降台403下降一定次数后停止下降，由升降部件带动回到初始位置。通过分析升降台下降的次数和感应器的接触信号，可得到不同高度时测量探针与钢网接触的情况(若纵向的测量探针406接触情况不同，表明纵向存在高度差，即钢网可能出现横向条纹；若横向的测量探针406接触情况不同，表明横向存在高度差，即钢网可能出现纵向条纹)，从而实现对钢网平整度的测量。

测量完成后，钢网出料机构5的电机带动上辊轮逆时针转动，下辊轮顺时针转动，牵引测完的钢网离开工作台面，一个工作循环完成。