一种营养品加工金属检测机的制作方法

本实用新型涉及一种营养品加工金属检测机，属于食品检测设备技术领域。

背景技术：

金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物。其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。目前所使用的金属检测机高度无法进行调节，只能进行单一产品的的检测，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种营养品加工金属检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种营养品加工金属检测机，包括检测机、左支撑架和右支撑架，所述检测机通过螺钉安装固定于左支撑架与右支撑架上，所述左支撑架通过螺钉安装固定于检测机底部左端，左支撑架底部两侧焊接有导向轴，所述导向轴底部穿设有装夹块，装夹块底部两侧通过螺纹连接有紧定螺栓，所述右支撑架通过螺钉安装固定于检测机底部右端，右支撑架底部通过螺套连接有传动螺杆，所述传动螺杆底部穿设有传动块，所述传动块内通过转轴连接有蜗轮，所述蜗轮与传动螺杆键连接，蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆穿设于传动块内。

优选的，所述装夹块与传动块的横截面呈U字型，且传动块底部两侧通过螺纹连接有紧定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型左支撑架底部两侧焊接有导向轴，可在检测机调节高度时轻松进行导向；导向轴底部穿设有装夹块，可轻松将左支撑架安装固定于食品传送架上；右支撑架底部通过螺套连接有传动螺杆，可轻松操控传动螺杆来调节右支撑架上的检测机高度位置；蜗轮与传动螺杆键连接，且蜗轮一侧啮合有蜗杆，可通过蜗杆轻松带动传动螺杆旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左支撑架结构示意图；

图3为本实用新型右支撑架结构示意图；

图4为本实用新型传动块内部结构示意图；

图中：1-检测机；2-左支撑架；3-右支撑架；4-导向轴；5-装夹块；6-紧定螺栓；7-传动螺杆；8-传动块；9-蜗轮；10-蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种营养品加工金属检测机，包括检测机1、左支撑架2和右支撑架3，检测机1通过螺钉安装固定于左支撑架2与右支撑架3上，左支撑架2通过螺钉安装固定于检测机1底部左端，左支撑架2底部两侧焊接有导向轴4，导向轴4底部穿设有装夹块5，装夹块5底部两侧通过螺纹连接有紧定螺栓6，右支撑架3通过螺钉安装固定于检测机1底部右端，右支撑架3底部通过螺套连接有传动螺杆7，传动螺杆7底部穿设有传动块8，传动块8内通过转轴连接有蜗轮9，蜗轮9与传动螺杆7键连接，蜗轮9一侧啮合有蜗杆10，蜗杆10穿设于传动块8内。

具体使用方式：安装使用时，分别将装夹块5与传动块8卡扣于食品传送架两侧，旋转紧定螺栓6对装夹块5与传动块8进行夹紧固定，随后将检测机1放置于左支撑架2与右支撑架3上，对传送架上的营养品进行金属检测；如营养品规格过大时，可转动蜗杆10带动蜗轮9旋转，蜗轮9旋转带动传动螺杆7旋转，传动螺杆7旋转带动螺套上的右支撑架3上升，右支撑架3上升带动检测机1上升，同时导向轴4在检测机1上升的带动下滑出装夹块5，并起到导向的作用，有效防止检测机1在上升的过程中发生偏移。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。